Riparazione laser a fibra pulsata JPT

La serie JPT M8 è un laser a impulsi compatto con una gamma di potenza di 100 W-250 W. È ampiamente valutato per i suoi chip potenti:

Marcatura di precisione (metallo/plastica/ceramica)

Saldatura di lamiere sottili (linguette di batterie, componenti elettronici)

Trattamento superficiale (rivestimento, rimozione)

Vantaggi principali:

Qualità del fascio M²<1,5

Larghezza di impulso 2-200ns regolabile

Supporta trigger esterno (TTL/analogico)

II. Diagnosi di guasti comuni e soluzioni di manutenzione

1. La potenza del laser diminuisce o non c'è uscita

Fenomeno di guasto:

I segni di lavorazione diventano più chiari

Il valore di rilevamento del contatore elettrico è inferiore dell'80% rispetto al valore nominale

Causa ultima:

Contaminazione della superficie terminale della fibra (che rappresenta il 45% del tasso di guasto)

Durata della pompa (consuma circa 20.000 ore)

Modulo di potenza in uscita

Soluzione di manutenzione:

Riparazione della superficie terminale della fibra:

Kit di pulizia speciale per gestire piccole contaminazioni

Sostituire il connettore QBH in caso di manodopera gravosa (costo ¥800 contro 5.000 yen per l'intera parte)

Rilevamento della sorgente della pompa:

Test della curva corrente-potenza, attenuazione >15% deve essere sostituita

Fornisce una dispersione compatibile con quella domestica (risparmia il 50% sui costi)

2. Elaborazione offset posizione

Fenomeno di guasto:

La posizione di marcatura/saldatura non si sovrappone

Ripetizione della precisione di posizionamento>±0,1 mm

Passaggi per la risoluzione dei problemi:

Controllare il segnale di feedback del motore del galvanometro

Regolare la lunghezza focale dello specchio di campo (utilizzando una piastra a griglia standard)

Verificare la stabilità del materiale di fissaggio

Soluzione rapida:

Eseguire nuovamente la "regolazione zero del galvanometro" (è richiesta la password del produttore)

Sostituire l'albero principale dell'albero principale (i pezzi nazionali costano ¥ 1.200)

3. Elaborazione degli allarmi di sistema

Codice di allarme Misure di emergenza tempestive

E01 Temperatura dell'acqua troppo alta Pulire il filtro del refrigeratore

E05 Timeout di comunicazione Controllare l'ossidazione del piombo RS485

E12 Sovracorrente pompa Rilevare immediatamente il circuito di azionamento

III. Sistema di manutenzione preventiva

1. Lista di controllo della manutenzione giornaliera

Registrare le fluttuazioni della potenza laser (dovrebbero essere <±3%)

Finestra di pulizia ottica (una volta alla settimana, utilizzare etanolo anidro)

2. Focus sulla manutenzione mensile

Controllare la ventola (necessita di >3000 giri/min)

Testare la funzione di arresto di emergenza

3. Manutenzione annuale approfondita

Sostituire il refrigerante (conduttività <5μS/cm)

Regolare il sensore di potenza (restituire alla fabbrica o utilizzare la sonda standard)

IV. Dimostrazione delle nostre capacità tecniche

1. Riparazione a livello di chip (riduzione dei costi dell'80%)

Riparazione della scheda di alimentazione/scheda di controllo (¥500-2.000 contro il costo della sostituzione dell'intera scheda di ¥8.000+)

Caso: sostituire il chip di controllo principale STM32 (￥150) per risolvere il problema di comunicazione

2. Ottimizzazione della qualità del raggio

Valore M² ripristinato da 1,8 a <1,3 (tramite aggiustamento del percorso ottico)

Fornire un database di forme d'onda a impulsi per migliorare l'efficienza di elaborazione

3. Sistema di monitoraggio intelligente

Monitoraggio in tempo reale dei parametri chiave:

Movimento corrente della pompa

Flusso del refrigerante

Prevedere potenziali guasti con 7 giorni di anticipo

V. Confronto dei costi di riparazione

Progetto Preventivo originale di fabbrica La nostra soluzione Rapporto di risparmio

Sostituzione modulo laser 28.000 yen 9.500 yen ↓66%

Riparazione galvanometro 15.000 yen 3.200 yen ↓79%

Costo totale della manutenzione annuale ¥200k+ ¥60k ↓70%

VI. Casi di successo

Un produttore di tag elettronici (10 M8-200W)

Problema: costo di manutenzione annuale 350.000 yen, dovuto principalmente al divario di danneggiamento della fibra

La nostra soluzione:

Aggiungere il sensore di monitoraggio statico del componente

Passare a parti speciali anti-piegatura

Risultato:

Ciclo di sostituzione dei componenti esteso da 3 mesi a 2 anni

Costo annuale completo a partire da ¥80k

VII. Motivi per sceglierci

Garanzia di inventario dei pezzi di ricambio: oltre 20 pezzi difettosi ad alta precisione sono sempre disponibili

Impegno di garanzia: tutte le riparazioni godono di una garanzia extra lunga di 12 mesi

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