Riparazione laser a fibra industriale HAN

In quanto principale laser a fibra per saldatura di precisione in Cina, la serie HAN'S Laser HLW è ampiamente utilizzata nelle batterie per nuove energie, nell'elettronica 3C e in altri campi. Tuttavia, dopo un funzionamento a lungo termine con carichi elevati, l'apparecchiatura generalmente affronta i seguenti problemi:

Elevato costo di manutenzione originale: il costo di sostituzione del modulo principale è di decine di migliaia di yuan

Perdita grave di tempo di inattività: il ritorno in fabbrica per il ciclo di manutenzione è solitamente di 2-4 settimane

Mancanza di pezzi di ricambio compatibili: la scarsa corrispondenza di pezzi non originali porta a guasti secondari

2. I nostri principali vantaggi competitivi

1. Qualifiche tecniche originali

Fornitore di servizi di manutenzione professionale: fornisce software di debug e manuali tecnici

Team di ingegneri: esperienza media di 8 anni nella manutenzione della serie HLW, certificazione CNAS

Attrezzatura di prova: dotata di strumenti professionali come analizzatore di spettro e misuratore di potenza laser

2. Tecnologia di manutenzione innovativa (riduzione dei costi del 50%-70%)

Tipo di errore Soluzione tradizionale La nostra soluzione tecnica Confronto dei costi

Attenuazione di potenza del modulo laser Sostituzione dell'intera macchina (¥80k+) Rigenerazione della fibra + riorganizzazione della pompa (¥25k) ↓68%

Danni alla scheda di controllo del movimento Sostituzione dell'intera scheda (¥35k) Manutenzione a livello di chip (¥6k) ↓83%

Guasto al sistema di raffreddamento ad acqua Sostituzione completa del set (¥18k) Sostituzione nazionale dei componenti chiave (¥5k) ↓72%

3. Sistema di risposta rapida

Inventario dei pezzi di ricambio: la gamma completa di componenti principali HLW è sempre disponibile (consegna in 72 ore)

Canale di emergenza: dare priorità ai guasti di emergenza sulle linee di produzione (arrivare in loco in 8 ore al massimo)

Supporto di backup: fornire apparecchiature sostitutive temporanee dello stesso modello

III. Valore fondamentale creato per i clienti

1. Risparmio diretto sui costi

Caso: Un'azienda produttrice di batterie di alimentazione (12 HLW-500P)

Costo di manutenzione annuale originale: ¥620.000

Dopo aver adottato la nostra soluzione: ¥190.000 (↓69%)

Misure chiave:

La tecnologia di rigenerazione dei cristalli laser prolunga la durata di 3 volte

Auto-riparazione e sostituzione della scheda di controllo del movimento

2. Miglioramento dell'efficienza produttiva

Tempo medio di riparazione ridotto da 15 a 3 giorni

Riduzione del tasso di guasti improvvisi del 65% grazie al sistema di manutenzione predittiva

Fornire un pacchetto di ottimizzazione del processo di saldatura per aumentare la velocità di elaborazione del 20%

3. Gestione del ciclo di vita delle apparecchiature

Stabilire registri sanitari per ogni dispositivo (curva di potenza/registro degli allarmi)

Piano di manutenzione personalizzato passo dopo passo (elementi di manutenzione giornaliera/mensile/annuale)

Fornire formazione tecnica per consentire ai clienti di eseguire autonomamente la manutenzione di base

IV. Casi tipici di potenziamento tecnologico

Una linea di produzione di saldatura del telaio centrale del telefono cellulare (8 HLW-300A)

Punti dolenti originali:

I moduli laser devono essere sostituiti ogni trimestre (¥55k/volta)

Gli spruzzi di saldatura hanno una resa di solo l'85%

Dopo l'intervento della nostra azienda:

Utilizzare la tecnologia di ottimizzazione della qualità del fascio per riparare anziché sostituire i moduli

Forma d'onda dell'impulso di carico Il database sopprime gli schizzi

Risultati:

Nessuna sostituzione del modulo laser in 2 anni

Rendimento aumentato al 96%

V. Cinque motivi per sceglierci

Autorità tecnica: l'unico fornitore di servizi di terze parti che padroneggia la tecnologia di ricostruzione del percorso ottico della serie HLW

Trasparenza dei costi: fornire un preventivo dettagliato prima della manutenzione (inclusa la descrizione della fonte dei pezzi di ricambio)

Garanzia di qualità: tutte le riparazioni godono di una garanzia estesa di 12 mesi

Basato sui dati: fornisce un report di confronto delle prestazioni prima e dopo la manutenzione

Innovazione continua: il 15% dell'investimento annuale in R&S viene utilizzato per aggiornare il processo di manutenzione

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