Riparazione laser UV ad alta precisione DISCO

DISCO (Giappone DISCO) La serie ORIGAMI XP è un sistema di taglio laser UV ad alta precisione progettato specificamente per la lavorazione di materiali fragili come imballaggi per semiconduttori, circuiti stampati flessibili FPC, wafer LED, ecc. I suoi principali vantaggi includono:

Lunghezza d'onda: 355nm (ultravioletto), lavorazione a freddo

Precisione di posizionamento: ±1μm (con posizionamento visivo CCD)

Velocità di taglio: fino a 500 mm/s (a seconda dello spessore del materiale)

Rimozione intelligente della polvere: sistema integrato di soffiaggio di N2 e di adsorbimento elettrostatico

II. Diagnosi e soluzioni dei guasti comuni

1. Riduzione/instabilità della potenza laser

Possibili cause:

Invecchiamento del cristallo laser ultravioletto (Nd:YVO₄) (durata di vita di circa 8.000-10.000 ore)

Contaminazione superficiale del cristallo a raddoppio di frequenza (LBO)

Offset dell'allineamento ottico (causato dalla vibrazione)

Fasi di manutenzione:

Rilevazione spettrale:

Utilizzare un misuratore di potenza per misurare l'uscita a 355 nm, l'attenuazione >15% richiede la calibrazione del percorso ottico

Manutenzione dei cristalli:

Pulisci il cristallo LBO con etanolo anidro + un batuffolo di cotone privo di polvere (non toccare la superficie del rivestimento)

Calibrazione del percorso ottico:

Utilizzare il dispositivo speciale DISCO per regolare l'angolazione del riflettore (è richiesta la password di autorizzazione)

2. Deriva della posizione di taglio (precisione anomala)

Punti di controllo principali:

Messa a fuoco della telecamera CCD:

Pulisci l'obiettivo e ripeti la calibrazione "Auto-Focus"

Guida della piattaforma di movimento:

Controllare il feedback dell'encoder del motore lineare (l'allarme ERR 205 è comune)

Materiale adsorbimento sotto vuoto fisso:

Il grado di vuoto deve essere >80 kPa (ventosa in ceramica porosa pulita)

Metodo di verifica rapida:

Tagliare il modello di griglia standard e confrontare la deviazione tra il disegno di progettazione e il percorso effettivo

3. Elaborazione del codice di allarme del sistema

Codice di allarme Significato Elaborazione di emergenza

ALM 102 La temperatura della testina laser è troppo alta Controllare il flusso del refrigeratore d'acqua (deve essere >2L/min)

ALM 303 Interblocco di sicurezza attivato Confermare lo stato del sensore della porta di protezione

ALM 408 La pressione del sistema di rimozione della polvere è insufficiente Sostituire il filtro HEPA (ogni 500 ore)

III. Piano di manutenzione preventiva

1. Manutenzione giornaliera

Pulire i detriti residui nell'area di lavorazione (per evitare che l'adsorbimento elettrostatico contamini la finestra ottica)

Registrare i dati di potenza del laser (la fluttuazione dovrebbe essere <±3%)

2. Manutenzione mensile

Sostituire l'acqua di raffreddamento (conduttività <5μS/cm)

Lubrificare le guide degli assi X/Y (utilizzare grasso specifico DISCO)

3. Manutenzione annuale approfondita

Ispezione completa del percorso ottico del laser UV (è richiesta l'attrezzatura di calibrazione originale)

Sostituzione dell'olio della pompa per vuoto e controllo della guarnizione

IV. Strategia di ottimizzazione dei costi di manutenzione

1. Piano di riduzione dei costi del modulo laser

Componente Costo di sostituzione originale Piano alternativo Rapporto di risparmio

Cristallo Nd:YVO₄ ¥180.000 Cristallo rigenerato di terze parti ¥80.000 55%

Gruppo lenti di messa a fuoco ¥65.000 Lente al quarzo fuso nazionale ¥15.000 77%

Scheda di controllo del movimento ¥120.000 Manutenzione a livello di chip ¥25.000 79%

2. Competenze chiave

Prolungamento della durata dei cristalli laser:

Abbassando la temperatura di esercizio da 25℃ a 20℃ è possibile aumentare la durata del 40%

Certificazione dei beni di consumo domestici:

I filtri HEPA, i mandrini del vuoto, ecc. hanno superato il test di compatibilità DISCO

V. Casi di successo

Un impianto di confezionamento per semiconduttori (5 ORIGAMI XP)

Problema:

I costi di manutenzione annuali superano ¥ 1.200.000, principalmente a causa della frequente sostituzione dei cristalli UV

La nostra soluzione:

Installare un modulo di controllo a circuito chiuso della temperatura del cristallo

Utilizzare la riparazione con lucidatura laser invece della sostituzione del cristallo

Risultati:

Ciclo di sostituzione dei cristalli esteso da 8 mesi a 3 anni

Costo annuo complessivo ridotto a ¥400.000

VI. Supporto tecnico

Magazzino dei pezzi di ricambio: moduli ottici UV, schede di controllo del movimento, ecc.

Diagnosi remota: analizza i registri delle apparecchiature tramite la piattaforma DISCO Connect

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—— Fornitore di servizi di manutenzione di apparecchiature laser DISCO nell'area Asia-Pacifico