rack per componenti elettronici sc120

Il rack intelligente per sensori SMT è un dispositivo di archiviazione intelligente utilizzato nel settore della produzione di componenti elettronici, in particolare nella linea di produzione della tecnologia di montaggio superficiale (SMT). Integra tecnologie avanzate come Internet of Things (IoT), intelligenza artificiale (AI) e big data per ottenere una gestione accurata, un'archiviazione efficiente e una fornitura automatizzata di materiali SMT.

Definizione e funzione

Il rack intelligente del sensore SMT è utilizzato principalmente per immagazzinare vari materiali SMT, come chip, resistori, condensatori, ecc. Attraverso i sensori precisi integrati e il sistema di identificazione, può monitorare lo stato dell'inventario, l'utilizzo e le esigenze di produzione dei materiali in tempo reale, regolare automaticamente il piano di fornitura dei materiali e migliorare l'efficienza dell'utilizzo dei materiali. Quando la linea di produzione necessita di materiali specifici, il rack intelligente può controllare il sistema di controllo per distribuire automaticamente i materiali nel rack in base al piano di produzione e ai requisiti dei materiali e utilizzare il meccanismo di azionamento e il sistema di trasmissione integrati per trasportare rapidamente e accuratamente i materiali richiesti nella posizione designata per realizzare l'automazione dell'alimentazione dei materiali.

Caratteristiche tecniche

Gestione intelligente: utilizza i sensori integrati e il sistema di identificazione per monitorare in tempo reale lo stato dell'inventario, l'utilizzo e le esigenze di produzione dei materiali e adattare automaticamente il piano di fornitura dei materiali.

Fornitura automatizzata: distribuzione automatica dei materiali sullo scaffale in base al piano di produzione e alla domanda di materiali, e consegna rapida e precisa dei materiali richiesti nella posizione designata.

Manutenzione predittiva: la manutenzione predittiva viene eseguita tramite dati storici e feedback in tempo reale per garantire il funzionamento stabile delle apparecchiature e ridurre il tasso di guasto e i costi di manutenzione.

Interazione uomo-macchina: utilizzando algoritmi di controllo intelligenti avanzati e un'interfaccia di interazione uomo-macchina, gli operatori possono visualizzare lo stato del materiale, regolare il piano di alimentazione, impostare i parametri, ecc. in tempo reale tramite touch screen o sistema di controllo remoto.

Scambio e integrazione dati: supportare lo scambio di dati e l'integrazione con altre apparecchiature e sistemi per realizzare una gestione intelligente delle linee di produzione.

Vantaggi dell'applicazione

Miglioramento dell'efficienza produttiva: grazie alla fornitura automatizzata e alla gestione intelligente, l'efficienza produttiva viene notevolmente migliorata e i tempi di attesa e gli interventi manuali sulla linea di produzione vengono ridotti.

Ridurre i costi di produzione: ottimizzare la gestione dei materiali e i piani di fornitura, ridurre i costi di inventario e di manodopera e ottenere una riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza.

Riduzione degli errori umani: grazie all'automazione e alla tecnologia intelligente, si riducono gli errori e le perdite causati dai fattori umani.

Migliorare il livello di gestione dei materiali: realizzare una gestione accurata e uno stoccaggio efficiente dei materiali e migliorare l'utilizzo dei materiali e il tasso di rotazione