Abbiamo teste di lavoro di varie marche di macchine SMT in magazzino, sia originali che nuove, e di seconda mano. Ogni testa SMT è stata ispezionata per aspetto e funzione. Abbiamo il nostro proprio team di riparazione testa SMT, i cui membri sono tutti ingegneri esperti da ben note società di produzione elettronica in tutto il mondo. Se siete alla ricerca di un fornitore di testa SMT di alta qualità, o altri accessori SMT, la seguente è la nostra serie di prodotti SMT per voi. Se avete suggerimenti che non possono essere trovati, vi preghiamo di contattarci direttamente, o consultarci attraverso il pulsante a destra.
La testina di lavoro SMT Panasonic N610157776AA ha un'elevata precisione di posizionamento e velocità. Ad esempio, la velocità massima della testina di posizionamento ugelli a 16 testine è di 46.000 cph e la precisione di posizionamento è di 37 um/chip; ...
La testa di lavoro SMT Panasonic MTKA005670AA è una testa di lavoro SMT progettata per le macchine SMT ad alta velocità Panasonic NPM-D3, NPM-W2 e NPM-TT
La precisione di posizionamento delle macchine di posizionamento Panasonic è molto elevata e la testa di lavoro N610157773AA non fa eccezione. La sua precisione di posizionamento può raggiungere i 30 um/chip, garantendo operazioni di posizionamento ad alta precisione...
La testa di toppa è il componente principale della macchina di toppa SMT, responsabile del prelievo, spostamento e posizionamento dei componenti. La testa di toppa contiene solitamente uno o più ugelli di aspirazione, raccoglie i componenti per adsorbimento a pressione negativa ed è dotata di un sistema visivo per garantire l'accuratezza del posizionamento.
Testa fissa: utilizzata solitamente su macchine di posizionamento multifunzione, con ugello robot e sistema di vuoto, adatta a parti di varie dimensioni.
Testa verticale di rotazione/torretta: utilizzata sulle macchine di posizionamento ad alta velocità, con ugelli multipli, può regolare l'errore di angolo durante il funzionamento per migliorare l'efficienza di posizionamento.
Testa combinata: composta da più teste indipendenti, adatta per linee di produzione ad alta precisione e a basso guasto
Raccogliere componenti: estrarre i componenti dall'alimentatore e prepararsi per il posizionamento.
Posizionare i componenti: posizionare accuratamente i componenti sulla posizione impostata del circuito stampato.
Sistema di posizionamento: Assicurare l'accuratezza e l'efficienza del posizionamento, solitamente facendo uso del servomotore e del sistema di trasmissione per garantire l'alta precisione e stabilità
In primo luogo, è necessario rimuovere attentamente la testa dalla macchina di posizionamento. Questo passaggio richiede particolare cautela per evitare danni inutili all'apparecchiatura.
Successivamente, rimuovere la casella componente scartata e ruotare il" HEAD SERVO" passare alla posizione OFF. Dopo di che, continuare a rimuovere l'ugello.
Utilizzare la maniglia manuale per ruotare la testa tra le posizioni 7 e 8. Questo passaggio è quello di facilitare le successive operazioni di manutenzione.
Posizionare uno specchio sulla piattaforma sotto la testa. Questo per facilitare la ricerca e il funzionamento delle viti e migliorare l'efficienza di manutenzione.
Utilizzare una chiave esagonale trapezoidale M5 per allentare la vite a valle e quindi rimuovere la testa' Blocco di fissaggio. Questo passaggio richiede che la vite sia completamente allentata in modo che il blocco di fissaggio possa essere rimosso senza problemi.
Utilizzare una chiave per spingere il cursore della testa del cerotto verso l'alto con una mano, e tenere saldamente la testa con l'altra mano in modo che possa essere tirata lentamente fuori. È necessario rimanere calmo e paziente durante questo processo per evitare di causare ulteriore pressione o danni all'apparecchiatura.
Infine, utilizzare pinze ad ago per premere l'interfaccia trachea e estrarre la trachea per completare il processo di rimozione della testa del cerotto.
Indossare un anello antistatico: il tecnico dovrebbe indossare un anello antistatico che è stato ispezionato prima del funzionamento per assicurarsi che il circuito stampato sia collegato correttamente / mescolato, danneggiato, deformato, graffiato e altri difetti.
Mantenere pulito il circuito stampato: La scheda plug-in del circuito stampato deve preparare i materiali elettronici in anticipo e prestare attenzione alla polarità e alla direzione corrette del condensatore.
Utilizzare culle finger: Per il plug-in di componenti metallici, le culle finger devono essere indossate per evitare elettricità statica e contaminazione.
Controllare la qualità dei materiali: la posizione e la direzione dei componenti inseriti devono essere corrette, i componenti devono essere piatti sulla superficie del bordo e i componenti devono essere elevati alla posizione K-pin.
Evitare danni materiali: se il materiale risulta incompatibile con le specifiche della tabella SOP e BOM, deve essere segnalato al leader della classe/team in tempo utile.
Gestire i materiali con cura: i materiali devono essere maneggiati con cura e le schede PCB che hanno subito il processo iniziale di elaborazione delle patch SMT non devono essere cadute per causare danni ai componenti.
Mantenere la superficie di lavoro pulita: il personale dovrebbe pulire la superficie di lavoro prima di lasciare il lavoro e tenerlo pulito.
Parti mancanti: a causa di ostruzione delle vie aeree dell'ugello, danni dell'ugello o altezza errata dell'ugello, i componenti non possono essere aspirati o posizionati correttamente, con conseguente mancanza di parti.
Parti laterali e parti di ribaltamento: l'altezza dell'ugello della testa di installazione della macchina di posizionamento è errata o il programma della macchina di posizionamento è impostato in modo errato, causando i componenti a capovolgere lateralmente durante il processo di posizionamento.
Offset: L'ugello è instabile o i parametri del programma della macchina di posizionamento sono impostati in modo impreciso, causando la posizione di posizionamento del componente per deviare dal pad, influenzando la qualità della saldatura.
Perdita del componente: l'ugello è danneggiato o la pressione dell'aria di aspirazione è insufficiente, causando il danneggiamento del componente durante il processo di posizionamento.
Abbiamo un team tecnico professionale e un team di manutenzione della testa di toppa. Ogni testa di toppa è stata testata da strumenti e attrezzature professionali e può essere fornito un rapporto di prova completo.
Abbiamo un grande inventario, con centinaia di teste di toppa in azione tutto l'anno, che può garantire consegne tempestive e vantaggi di prezzo.
Abbiamo sia prodotti originali nuovi che originali di seconda mano. I clienti possono scegliere accessori adatti in base al loro budget, che aiutano a ridurre i costi e aumentare i profitti.
Il team tecnico lavora 24 ore su 24 e notte. Tutti i problemi tecnici possono essere risolti online e gli ingegneri senior possono anche essere inviati a fornire servizi tecnici in loco.
I nostri clienti provengono tutti da grandi società quotate in borsa.
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