Scopri i marchi leader mondiali di macchine SMT, noti per la loro tecnologia all'avanguardia, affidabilità e prestazioni. Da nomi affermati come Panasonic, ASM, Yamaha e FUJI a marchi innovativi come JUKI e Samsung, queste aziende hanno stabilito lo standard per il settore SMT globale. Che tu stia cercando un posizionamento di precisione, linee di produzione efficienti o sistemi di ispezione avanzati, i 10 migliori marchi di macchine SMT forniscono le attrezzature di alta qualità necessarie per potenziare i tuoi processi di assemblaggio PCB.
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EspandiHitachi Sigma F8S è una macchina per il posizionamento SMT ad alte prestazioni con le seguenti caratteristiche e funzioni principali:Velocità di posizionamento: la macchina per il posizionamento Sigma F8S ha una velocità di posizionamento di 150.000 CPH...
Hitachi GXH-1S è una macchina di posizionamento ad alte prestazioni con elevata precisione, elevata velocità e lunga durata. I suoi parametri principali includono:Precisione: la precisione di posizionamento è di +/-0,05 mm e può raggiungere +/-0....
La macchina di posizionamento ASM X4i è una macchina di posizionamento ad altissima velocità sviluppata congiuntamente da Siemens e ASM, caratterizzata da alta velocità, alta precisione ed elevata stabilità
ASM D4 è una macchina di posizionamento ad alte prestazioni e alta precisione che appartiene alla serie SIPLACE di Siemens. È dotata di quattro cantilever e quattro teste di raccolta e posizionamento a 12 ugelli, ...
ASM D1 è una macchina di posizionamento a sbalzo singolo dotata di 6 teste di posizionamento di raccolta ugelli e una testa di posizionamento pick-up, adatta a una varietà di esigenze di produzione. La sua velocità di posizionamento è di 20,00...
Sony SI-G200MK3 è una macchina per il posizionamento di chip, utilizzata principalmente per la tecnologia di montaggio superficiale (SMT) nella produzione elettronica. È un prodotto della Sony Corporation ed è adatta per il posizionamento automatico di...
Global SMT GI-14D presenta le seguenti caratteristiche tecniche: Doppio sbalzo, sistema ad arco alto a doppia trasmissione, che garantisce stabilità ed efficienza dell'attrezzatura 1. Tecnologia brevettata del motore lineare VRM® p...
La velocità di posizionamento di Hitachi G5 può raggiungere 70.000 pezzi/ora, la risoluzione è di 0,03 mm, il numero di alimentatori è 80, l'alimentazione è di 200 volt e il peso è di 1.750 kg. Questi parametri mostrano...
Elevata efficienza: SM481 migliora l'efficienza produttiva con velocità e precisione eccellenti, adatto per una risposta rapida alla domanda del mercato. Supporto diversificato: questo modello può gestire più tipi di comp...
Le macchine SMT si riferiscono alle apparecchiature utilizzate per la tecnologia di montaggio superficiale (SMT). Questi dispositivi sono utilizzati principalmente per montare componenti di montaggio superficiale senza pin o corto piombo (SMC / SMD, chiamati componenti chip in cinese) sulla superficie di circuiti stampati (PCB) o altri substrati ed eseguire la saldatura e l'assemblaggio mediante saldatura a riflusso o saldatura a immersione.
Le macchine SMT comprendono principalmente le seguenti categorie:
La funzione principale della macchina di caricamento del bordo è di inviare automaticamente la scheda PCB alla macchina di posizionamento SMT, che è il punto di partenza della linea di produzione SMT. Invia automaticamente il PCB alla macchina di posizionamento SMT ricevendo il segnale di richiesta della scheda dal computer inferiore, risparmiando efficacemente i costi di manodopera e migliorando l'efficienza della linea di produzione e la qualità di produzione.
Il principio di funzionamento della macchina di carico del bordo è quello di trasferire le schede PCB immagazzinate nella scatola di rotazione alla linea di produzione uno per uno attraverso il sollevamento automatico, il conteggio automatico, i telai di alimentazione e scarico automatici e le funzioni di allarme di guasto. Utilizza la traccia di trasmissione per inviare la scheda PCB alla stampante di pasta di saldatura per la fase successiva dell'elaborazione.
È un'apparecchiatura automatizzata utilizzata nelle linee di produzione SMT, utilizzata principalmente per trasferire schede PCB e realizzare il collegamento automatizzato delle linee di produzione. Trasporta schede PCB a diverse apparecchiature di produzione attraverso nastri trasportatori ed è comunemente visto nel processo di trasmissione prima delle saldatrici di riflusso e delle macchine di posizionamento. La velocità del dock SMT può essere regolata in base alle esigenze di produzione, solitamente tra 0,5-9 m/min.
La stampante per pasta di saldatura SMT è un'apparecchiatura di stampa automatica, utilizzata principalmente per stampare la pasta di saldatura uniformemente sui pad dei circuiti stampati. La pasta di saldatura è una miscela viscosa di leghe metalliche utilizzate per fornire collegamenti di saldatura a punti per componenti elettronici.
Tester di spessore della pasta saldata SMT:
SMT SPI (Solder Paste Inspection) è una tecnologia di ispezione ottica automatizzata per rilevare la qualità e l'accuratezza della pasta di saldatura. Il sistema SPI utilizza telecamere ad alta risoluzione, sorgenti luminose e software di elaborazione delle immagini per catturare e analizzare le immagini dei punti di pasta di saldatura per valutare la qualità e la posizione della pasta di saldatura. Le sue funzioni principali includono il rilevamento dello spessore della pasta di saldatura, della forma, dell'offset di posizione e dei difetti.
Un dispositivo utilizzato per montare accuratamente componenti elettronici su circuiti stampati, noto anche come " mounter" o" sistema di montaggio superficiale". Posiziona accuratamente i componenti di montaggio superficiale sui pad del PCB spostando la testa di montaggio. La sua funzione principale è quella di migliorare la velocità di montaggio e l'accuratezza dei componenti elettronici, migliorando così l'efficienza e la qualità dell'intero processo di produzione elettronica.
Un processo che fonde la pasta di saldatura e collega i componenti elettronici ai PCB controllando la curva della temperatura. Questo processo è solitamente suddiviso in quattro fasi principali: preriscaldamento, attivazione del calore, riflusso e raffreddamento.
Il principio di base della saldatura a riflusso SMT è quello di ottenere il collegamento meccanico ed elettrico tra le estremità della saldatura o i perni dei componenti montati in superficie e i pad del circuito stampato riflusso della pasta saldata pre-distribuita ai pad del circuito stampato. Nello specifico, la saldatura a riflusso è quella di raggiungere lo scopo della saldatura SMD (dispositivo di montaggio superficiale) causando il flusso gel-like di reagire fisicamente sotto un certo flusso d'aria ad alta temperatura attraverso l'azione del flusso di aria calda sui giunti di saldatura.
Apparecchiature di ispezione SMT AOI:
(come l'apparecchiatura di ispezione ottica AOI): SMT AOI (ispezione ottica automatizzata) è una tecnologia di ispezione basata sui principi ottici, che viene utilizzata per rilevare vari difetti sul PCB (circuito stampato). La tecnologia AOI utilizza telecamere ad alta risoluzione o sensori ottici per catturare immagini di PCB e quindi utilizza complessi algoritmi di elaborazione delle immagini per identificare e contrassegnare i difetti, migliorando così l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Il principio di funzionamento della tecnologia AOI comprende principalmente tre fasi: acquisizione di immagini, elaborazione di immagini e riconoscimento dei difetti. In primo luogo, l'apparecchiatura AOI utilizza telecamere ad alta risoluzione o sensori ottici per catturare immagini di PCB per ottenere immagini PCB chiare. Successivamente, queste immagini vengono trasmesse al sistema di elaborazione delle immagini per l'analisi e l'elaborazione, tra cui miglioramento, filtraggio, binarizzazione e altre operazioni per evidenziare le caratteristiche del difetto. Infine, sulla base di queste immagini elaborate, il sistema AOI utilizza algoritmi avanzati e tecnologia di riconoscimento dei pattern per identificare e classificare i difetti.
Scaricatore SMT Board:
Utilizzato per ricevere e immagazzinare circuiti stampati dopo la saldatura a reflow per garantire la continuità e l'automazione della linea di produzione.
Lo splitter del bordo SMT è un dispositivo appositamente utilizzato per tagliare i circuiti stampati. Pricipalmente è usato per tagliare i circuiti stampati di grande area in piccoli pezzi per raggiungere la divisione dei circuiti stampati. Può tagliare accuratamente i circuiti stampati secondo il percorso di taglio preimpostato e i parametri per garantire l'accuratezza e la coerenza della divisione del bordo.
SMT Ristrutturazione e pulizia:
Utilizzare attrezzature di rilavorazione e attrezzature di pulizia per rilavorare e riparare PCB che falliscono durante l'ispezione e rimuovere i residui di saldatura.
L'attrezzatura di cui sopra costituisce insieme una linea di produzione SMT completa, compreso il caricamento del bordo, la stampa, l'ispezione, il montaggio, la saldatura, la pulizia, la manutenzione, la divisione del bordo e altri collegamenti per garantire la produzione efficiente e il controllo di qualità dei prodotti elettronici.
Grande inventario:L'azienda ha centinaia di macchine SMT in magazzino tutto l'anno, e sia lo stato delle attrezzature che la tempestività della consegna sono meglio garantiti.
Garanzia post vendita:C'è un team tecnico esperto in grado di fornire servizi tecnici one-stop come trasferimento, riparazione, manutenzione, livellamento, test di precisione CPK, riparazione del bordo, riparazione del motore, riparazione della fotocamera, riparazione dell'alimentatore e riparazione della testa di toppa delle macchine SMT.
Categorie complete:Non solo ci sono scorte di macchine nuove e usate di marchi di fama mondiale, ma anche macchine domestiche di varie marche, come ASM, DEK, FUJI, PANASONIC, YAMAHA, SAMSUNG, JUKI, SONY, HITACHI, UNIVERSAL, KNS, ecc., che hanno aiutato i clienti a ridurre i costi operativi e aumentare i margini di profitto in larga misura.
Servizio intimo:Il nostro team tecnico opera 24 ore su 24 turni diurni e notturni. Per tutti i problemi tecnici incontrati dalla fabbrica SMT, gli ingegneri sono sempre disponibili a rispondere da remoto. Per problemi tecnici complessi, possiamo anche inviare ingegneri senior per fornire prodotti e servizi tecnici one-stop sul posto.
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