फ्रैंकफर्ट औद्योगिक यूवी लेजर मरम्मत

फ्रैंकफर्ट लेजर कंपनी के फ्रैंकफर्ट एज यूवी लेजर के सामान्य दोष और रखरखाव के तरीके इस प्रकार हैं:

सामान्य दोष

ऑप्टिकल पथ दोष:

बीम विक्षेपण: ऑप्टिकल घटकों की गलत स्थापना, ढीली यांत्रिक संरचना या बाहरी प्रभाव के कारण, लेजर बीम की संचरण दिशा ऑफसेट हो सकती है, जिससे प्रसंस्करण सटीकता प्रभावित हो सकती है।

किरण की गुणवत्ता में गिरावट: ऑप्टिकल घटकों की सतह पर धूल, तेल, खरोंच या क्षति लेजर के संचरण और फोकसिंग प्रभाव को प्रभावित करेगी, जैसे असमान स्पॉट और बढ़ा हुआ विचलन कोण।

बिजली की विफलता:

अस्थिर विद्युत उत्पादन: विद्युत आपूर्ति के आंतरिक इलेक्ट्रॉनिक घटकों को क्षति, फिल्टर संधारित्र की उम्र बढ़ना या विद्युत नियंत्रण सर्किट की विफलता के कारण आउटपुट वोल्टेज या धारा में उतार-चढ़ाव हो सकता है, जिससे लेजर अस्थिर हो सकता है और आउटपुट शक्ति में उतार-चढ़ाव हो सकता है।

बिजली की आपूर्ति में विफलता के कारण शुरू नहीं हो पाना: बिजली स्विच क्षतिग्रस्त हो जाना, फ्यूज उड़ जाना या बिजली मॉड्यूल में विफलता के कारण लेज़र बिजली आपूर्ति से कनेक्ट नहीं हो पाएगा और सामान्य रूप से शुरू नहीं हो पाएगा।

शीतलन प्रणाली विफलता:

शीतलन माध्यम रिसाव: शीतलन पाइप, जोड़ों, रेडिएटर और अन्य घटकों की उम्र बढ़ने, क्षति या अनुचित स्थापना के कारण शीतलन माध्यम रिसाव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप शीतलन प्रभाव कम हो सकता है और लेजर तापमान बढ़ सकता है।

खराब शीतलन प्रभाव: शीतलन पंप की विफलता, रेडिएटर का अवरोध, अपर्याप्त शीतलन माध्यम प्रवाह या अत्यधिक तापमान के कारण लेजर प्रभावी रूप से ठंडा नहीं हो पाता है, जिससे इसका प्रदर्शन और स्थिरता प्रभावित होती है, और यहां तक ​​कि सुरक्षा तंत्र को ट्रिगर करके लेजर को काम करने से रोक दिया जाता है।

लेज़र माध्यम विफलता:

कम लेज़र आउटपुट पावर: लंबे समय तक उपयोग के बाद, लेज़र माध्यम पुराना हो जाएगा, क्षतिग्रस्त हो जाएगा, या प्रदूषण, अत्यधिक तापमान और अपर्याप्त पंप स्रोत शक्ति जैसे कारकों से प्रभावित होगा, जिससे आउटपुट पावर कम हो जाएगी और प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हो जाएगी।

नियंत्रण प्रणाली विफलता:

नियंत्रण सॉफ्टवेयर विफलता: सॉफ्टवेयर स्थिर हो सकता है, इंटरफ़ेस प्रतिक्रिया नहीं दे सकता है, और पैरामीटर सेटिंग गलत हो सकती है, जिससे लेजर का सामान्य नियंत्रण और संचालन प्रभावित हो सकता है।

हार्डवेयर नियंत्रण सर्किट विफलता: नियंत्रण सर्किट में चिप्स, रिले और सेंसर जैसे घटकों की विफलता के कारण लेजर नियंत्रण निर्देशों को प्राप्त करने या निष्पादित करने में असमर्थ हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप लेजर नियंत्रण से बाहर हो जाएगा या असामान्य रूप से काम करेगा।

रखरखाव विधि

पर्यावरण नियंत्रण:

तापमान: परिवेश का तापमान 20℃-25℃ के बीच रखें। बहुत अधिक या बहुत कम तापमान लेज़र के प्रदर्शन और स्थिरता को प्रभावित करेगा।

आर्द्रता: परिवेश की आर्द्रता को 40%-60% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत अधिक आर्द्रता आसानी से लेजर के अंदर संघनन का कारण बन सकती है, और बहुत कम आर्द्रता आसानी से स्थैतिक बिजली उत्पन्न कर सकती है और लेजर को नुकसान पहुंचा सकती है।

धूल की रोकथाम: कार्य वातावरण को साफ रखें, धूल प्रदूषण को कम करें, और धूल को ऑप्टिकल घटकों से चिपकने और लेजर आउटपुट को प्रभावित करने से रोकें।

ऑप्टिकल घटक सफाई:

सफ़ाई की आवृत्ति: ऑप्टिकल घटकों को हर 1-2 सप्ताह में साफ़ करें। अगर काम के माहौल में बहुत ज़्यादा धूल है, तो सफ़ाई की आवृत्ति बढ़ानी होगी।

सफाई विधि: एक साफ गैर-बुने हुए कपड़े या लेंस पेपर का उपयोग करें, उचित मात्रा में निर्जल इथेनॉल या विशेष ऑप्टिकल क्लीनर में डुबोएं, और खरोंच से बचने के लिए ऑप्टिकल घटक के केंद्र से किनारे तक धीरे से पोंछें।

शीतलन प्रणाली रखरखाव:

जल गुणवत्ता प्रबंधन: शीतलन प्रणाली में विआयनीकृत जल या आसुत जल का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और शीतलन प्रणाली और लेजर को नुकसान पहुंचाने वाले पानी में अशुद्धियों को रोकने के लिए शीतलन जल को नियमित रूप से हर 3-6 महीने में बदलना चाहिए।

पानी का तापमान नियंत्रण: सुनिश्चित करें कि शीतलन प्रणाली का पानी का तापमान 15℃-25℃ के बीच है। बहुत अधिक या बहुत कम पानी का तापमान गर्मी अपव्यय प्रभाव को प्रभावित करेगा।

पाइपलाइन निरीक्षण: नियमित रूप से जांचें कि क्या शीतलन प्रणाली पाइपलाइन में पानी का रिसाव, रुकावट आदि है। यदि समस्याएं पाई जाती हैं, तो उन्हें समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

पावर प्रबंधन:

वोल्टेज स्थिरता: लेज़र विद्युत आपूर्ति के स्थिर वोल्टेज को सुनिश्चित करने के लिए वोल्टेज स्टेबलाइजर्स और अन्य उपकरणों का उपयोग करें, ताकि अत्यधिक वोल्टेज उतार-चढ़ाव से बचा जा सके, जो उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है।

पावर ग्राउंडिंग: सुनिश्चित करें कि लेज़र पावर सप्लाई अच्छी तरह से ग्राउंडेड है, तथा स्थैतिक बिजली और रिसाव को रोकने के लिए ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4 ओम से कम है।

नियमित निरीक्षण:

दैनिक निरीक्षण: हर दिन मशीन शुरू करने से पहले, जांच लें कि क्या उपकरण की उपस्थिति क्षतिग्रस्त है, क्या कनेक्टिंग तार ढीले हैं, आदि।

नियमित व्यापक निरीक्षण: नियमित अंतराल पर ऑप्टिकल घटकों के घिसाव की जांच करें।