Xiton वैज्ञानिक ठोस राज्य लेजर मरम्मत

Xiton Laser IXION 193 SLM एक एकल-आवृत्ति ऑल-सॉलिड-स्टेट लेजर सिस्टम है, जिसका वैज्ञानिक अनुसंधान और उद्योग में अद्वितीय और महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है। इसकी मुख्य तकनीक विशिष्ट तरंगदैर्ध्य और उच्च स्थिरता के साथ लेजर आउटपुट उत्पन्न करने के इर्द-गिर्द घूमती है, जो लेजर मापदंडों पर सख्त आवश्यकताओं वाले कई परिदृश्यों के लिए समाधान प्रदान करती है।

(II) विशेषताएं

सटीक तरंगदैर्ध्य आउटपुट: केंद्रीय तरंगदैर्ध्य को 185-194 एनएम की सीमा में अनुकूलित किया जा सकता है, और ऑर्डर की पुष्टि होने के बाद इसे 0.01 एनएम तक की सटीकता के साथ एक निश्चित तरंगदैर्ध्य के रूप में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली ऑपरेटिंग तरंगदैर्ध्य 193.368 एनएम है, और यह गहरी पराबैंगनी तरंगदैर्ध्य कई अनुप्रयोगों में एक अपूरणीय भूमिका निभाती है।

स्थिर पल्स विशेषताएँ: आउटपुट पल्स ऊर्जा 1.6 μJ है, पल्स अवधि 8 ns-12 ns है, और पुनरावृत्ति आवृत्ति रेंज 1 kHz-15 kHz है। इसके अलावा, उच्च अंतर-पल्स स्थिरता, σ<2.5%, दोहराए गए कार्य के दौरान लेजर आउटपुट की स्थिरता सुनिश्चित करती है, जो प्रयोगों या प्रसंस्करण कार्यों के लिए महत्वपूर्ण है, जिन्हें सटीक ऊर्जा नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

कॉम्पैक्ट स्ट्रक्चरल डिज़ाइन: लेजर हेड का माप 795 मिमी x 710 मिमी x 154 मिमी है और इसका वजन 74 किलोग्राम है; बिजली की आपूर्ति और कूलिंग डिवाइस का माप 600 मिमी x 600 मिमी x 600 मिमी है और इसका वजन 78 किलोग्राम है। समग्र कॉम्पैक्ट डिज़ाइन उच्च प्रदर्शन सुनिश्चित करता है जबकि स्थान अधिभोग को कम करता है और विभिन्न कार्य वातावरणों में एकीकृत करना आसान है। इसकी कार्य शक्ति आवश्यकता AC 85 V - 264 V है, और बिजली की खपत 650 W है, जो CDRH सुरक्षा मानकों को पूरा करती है।

2. सामान्य दोष जानकारी

(I) बिजली से संबंधित दोष

मुख्य बिजली दोष अलार्म: जब इनपुट मुख्य बिजली वोल्टेज ±10% सीमा से अधिक हो या इनपुट चरण अनुक्रम गलत हो, तो मुख्य बिजली दोष अलार्म चालू हो जाएगा। इस समय, मुख्य बिजली आपूर्ति, कंप्यूटर और उच्च वोल्टेज बिजली आपूर्ति बंद हो जाएगी, लेजर सिस्टम ठीक से काम नहीं करेगा, और डिस्प्ले पर कोई टेक्स्ट नहीं दिखाई दे सकता है। यह ग्रिड वोल्टेज में उतार-चढ़ाव, ढीले या क्षतिग्रस्त पावर कॉर्ड कनेक्शन, पावर मॉड्यूल में आंतरिक दोष आदि के कारण हो सकता है।

(II) असामान्य लेज़र आउटपुट विफलता

कम आउटपुट पावर: संभावित कारणों में लेजर गेन मीडियम का कम प्रदर्शन, कम पंप स्रोत शक्ति और ऑप्टिकल घटकों के संदूषण या क्षति के कारण लेजर ट्रांसमिशन हानि में वृद्धि शामिल है। उदाहरण के लिए, लेजर गुहा में ऑप्टिकल लेंस की सतह पर धूल, तेल और अन्य प्रदूषक लेजर को परावर्तन और संचरण के दौरान बिखरने और अवशोषित करने का कारण बनेंगे, जिससे आउटपुट पावर कम हो जाएगी।

(III) शीतलन प्रणाली विफलता

अत्यधिक शीतलन जल तापमान के लिए अलार्म: शीतलन प्रणाली लेजर प्रणाली के संचालन के दौरान उत्पन्न गर्मी को हटाने के लिए जिम्मेदार है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लेजर लाभ माध्यम और पंप स्रोत जैसे प्रमुख घटक उपयुक्त तापमान सीमा के भीतर काम करते हैं। यदि शीतलन जल का तापमान बहुत अधिक है और निर्धारित सीमा (आमतौर पर 25-30 डिग्री सेल्सियस, विशिष्ट तापमान उपकरण की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है) से अधिक है, तो अलार्म चालू हो जाएगा। इस स्थिति के कारण अपर्याप्त शीतलन जल, शीतलन जल पंप विफलता, कूलर का खराब ताप अपव्यय (जैसे रेडिएटर पर धूल जमा होना, पंखे की विफलता), आदि हो सकते हैं।

III. रखरखाव के तरीके

(I) नियमित रखरखाव

ऑप्टिकल सिस्टम रखरखाव: ऑप्टिकल सिस्टम का नियमित रूप से व्यापक निरीक्षण और रखरखाव करें (उदाहरण के लिए, 3-6 महीने, विशिष्ट समय वास्तविक उपयोग पर निर्भर करता है)। बीम गुणवत्ता और स्पेक्ट्रल बैंडविड्थ जैसे मापदंडों का परीक्षण करने के लिए पेशेवर ऑप्टिकल परीक्षण उपकरण, जैसे कि बीम गुणवत्ता विश्लेषक और स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करें। यदि ऑप्टिकल घटक दूषित या क्षतिग्रस्त पाए जाते हैं, तो उन्हें समय पर साफ या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

(II) दोष मरम्मत के बाद रखरखाव

व्यापक निरीक्षण: लेजर सिस्टम की मरम्मत के बाद, इसे तुरंत सामान्य उपयोग में न लाएं, बल्कि एक व्यापक निरीक्षण करें। सभी संबंधित घटकों की कार्य स्थिति की फिर से जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि दोष पूरी तरह से समाप्त हो गया है और कोई अन्य नई समस्या उत्पन्न नहीं हुई है। उदाहरण के लिए, लेजर गेन मीडियम को बदलने के बाद, लेजर की आउटपुट पावर, पल्स एनर्जी, वेवलेंथ और अन्य मापदंडों को फिर से मापें, और यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के नाममात्र मूल्य के साथ उनकी तुलना करें कि प्रदर्शन सामान्य हो गया है।

रखरखाव फ़ाइलें रिकॉर्ड करें: खराबी की घटना, मरम्मत प्रक्रिया, प्रतिस्थापित भागों और मरम्मत के बाद परीक्षण के परिणामों को विस्तार से रिकॉर्ड करें, और एक पूर्ण उपकरण रखरखाव फ़ाइल स्थापित करें। ये फ़ाइलें न केवल उपकरणों के रखरखाव के इतिहास और प्रदर्शन में बदलाव को ट्रैक करने में मदद करती हैं, बल्कि बाद के रखरखाव और सुधार के लिए महत्वपूर्ण संदर्भ भी प्रदान करती हैं।