आपको बताएंगे कि एक मिनट में एसएमटी प्लेसमेंट मशीन की उत्पादन क्षमता में सुधार कैसे करें

एसएमटी उत्पादन लाइन में, एसएमटी पैच प्रसंस्करण कारखानों के मालिक अक्सर इस बात को लेकर चिंतित रहते हैं कि उत्पादन लागत को कैसे नियंत्रित किया जाए और उत्पादन दक्षता में सुधार कैसे किया जाए।

इसमें प्लेसमेंट मशीन की थ्रोइंग दर की समस्या शामिल है। एसएमटी प्लेसमेंट मशीन की उच्च थ्रोइंग दर उत्पादन दक्षता को गंभीर रूप से प्रभावित करती है

एसएमटी का। यदि यह सामान्य मानों की सीमा के भीतर है, तो यह एक सामान्य समस्या है। यदि फेंकने की दर का विशिष्ट गुरुत्व अपेक्षाकृत अधिक है, तो कोई समस्या है। फिर उत्पादन

लाइन इंजीनियर या ऑपरेटर को तुरंत लाइन बंद कर फेंके जाने के कारण की जांच करनी चाहिए, ताकि इलेक्ट्रॉनिक सामग्री की बर्बादी न हो और उत्पादन क्षमता प्रभावित न हो।

शिनलिंग इंडस्ट्री के संपादक आपसे चर्चा करेंगे

1. इलेक्ट्रॉनिक सामग्री में ही समस्याएँ

यदि इलेक्ट्रॉनिक सामग्री को पीएमसी निरीक्षण में नजरअंदाज कर दिया जाता है, और इलेक्ट्रॉनिक सामग्री उपयोग के लिए उत्पादन लाइन में प्रवाहित होती है, तो इससे फेंकने की मात्रा बढ़ सकती है, क्योंकि कुछ

इलेक्ट्रॉनिक सामग्री को परिवहन या हैंडलिंग के दौरान निचोड़ा और विकृत किया जा सकता है, या वे कारखाने से बाहर निकलते समय विकृत हो सकते हैं। इलेक्ट्रॉनिक सामग्री के साथ समस्याएँ हैं

उत्पादन कारणों से सामग्री, इसलिए इसे इलेक्ट्रॉनिक सामग्री आपूर्तिकर्ता के साथ समन्वय में हल करने की आवश्यकता है, और नई सामग्री जारी की जाएगी और निरीक्षण पारित किया जाएगा

इससे पहले कि उन्हें उत्पादन लाइन पर इस्तेमाल किया जा सके।

2. फीडर सामग्री की गलत स्थिति

कुछ उत्पादन लाइनें दो शिफ्टों में काम करती हैं, और कुछ ऑपरेटर थके हुए या लापरवाह हो सकते हैं और फीडर स्टेशन को गलत बना सकते हैं। फिर प्लेसमेंट मशीन एक बड़ी फेंक देगी

सामग्री की मात्रा और अलार्म। इस समय, ऑपरेटर को जल्दी से जाँच करने और फीडर को बदलने की आवश्यकता है। सामग्री स्टेशन।

3. प्लेसमेंट मशीन की पिक-अप स्थिति का कारण

प्लेसमेंट मशीन का प्लेसमेंट प्लेसमेंट हेड पर सक्शन नोजल पर निर्भर करता है ताकि प्लेसमेंट के लिए संबंधित सामग्रियों को क्रमिक रूप से अवशोषित किया जा सके। कुछ फेंकने वाली सामग्री

ट्रॉली या फीडर के कारण होता है और सामग्री सक्शन नोजल की स्थिति में नहीं होती है या सक्शन ऊंचाई तक नहीं पहुँचती है। प्लेसमेंट मशीन गलत तरीके से उठाएगी और

माउंट, और वहाँ खाली स्टिकर की एक बड़ी संख्या होगी। इस मामले में, फीडर अंशांकन करना या सक्शन नोजल की सक्शन ऊंचाई को समायोजित करना आवश्यक है।

4. प्लेसमेंट मशीन के नोजल में समस्या

कुछ प्लेसमेंट मशीनें लंबे समय तक कुशलतापूर्वक और तेज़ी से चलती हैं, और सक्शन नोजल खराब हो जाएगा, जिससे सामग्री गिर जाएगी या अवशोषित करने में विफल हो जाएगी, और बड़ी मात्रा में सामग्री

फेंक दिया जाएगा। इस मामले में, प्लेसमेंट मशीन को समय पर बनाए रखने की आवश्यकता है। नोजल को बार-बार बदलें।

5. प्लेसमेंट मशीन की नकारात्मक दबाव समस्या

प्लेसमेंट मशीन घटकों को अवशोषित और माउंट कर सकती है, मुख्य रूप से सक्शन और प्लेसमेंट के लिए नकारात्मक दबाव उत्पन्न करने के लिए आंतरिक वैक्यूम पर निर्भर करती है। यदि वैक्यूम पंप या एयर पाइप है

क्षतिग्रस्त या अवरुद्ध होने पर, वायु दाब का मान बहुत छोटा या अपर्याप्त होगा, जिससे घटकों को अवशोषित नहीं किया जा सकेगा या यह प्लेसमेंट हेड की गति के दौरान गिर जाएगा। इस मामले में,

फेंकने वाली सामग्री भी बढ़ जाएगी। इस मामले में, हवा पाइप या वैक्यूम पंप को बदलने की जरूरत है।

6. प्लेसमेंट मशीन की छवि दृश्य पहचान त्रुटि

प्लेसमेंट मशीन निर्दिष्ट घटक को निर्दिष्ट पैड स्थिति पर माउंट कर सकती है, मुख्य रूप से प्लेसमेंट मशीन की दृश्य पहचान प्रणाली के कारण। दृश्य पहचान प्रणाली

प्लेसमेंट मशीन की सामग्री संख्या, आकार और घटक के आकार को पहचानता है, और फिर प्लेसमेंट मशीन से गुजरता है। मशीन एल्गोरिदम, घटक को माउंट करता है

निर्दिष्ट पीसीबी पैड, यदि दृष्टि पर धूल या धूल है, या यदि यह क्षतिग्रस्त है, तो एक पहचान त्रुटि होगी, जिससे सामग्री को उठाने में त्रुटि होगी, जिसके परिणामस्वरूप फेंकने में वृद्धि होगी

सामग्री की। इस मामले में, दृष्टि को मान्यता प्रणाली द्वारा प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है।

संक्षेप में, प्लेसमेंट मशीनों के फेंकने के कई सामान्य कारण हैं। यदि आपके कारखाने में फेंकने की दर में वृद्धि हुई है, तो आपको मूल कारण का पता लगाने के लिए तदनुसार जांच करने की आवश्यकता है।

आप पहले ऑन-साइट कर्मियों से विवरण के माध्यम से पूछ सकते हैं, और फिर अवलोकन और विश्लेषण के आधार पर सीधे समस्या का पता लगा सकते हैं, ताकि आप समस्या का अधिक प्रभावी ढंग से पता लगा सकें, उसका समाधान कर सकें, और

उत्पादन दक्षता में सुधार.