एसएमटी फीडर - पृष्ठ 7

एसएमटी फीडर क्या है?

फीडर एसएमटी उत्पादन लाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो मुख्य रूप से एसएमटी प्लेसमेंट मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक घटकों को संग्रहीत करने और आपूर्ति करने के लिए जिम्मेदार है। फीडर में पर्याप्त भंडारण स्थान होना चाहिए, भंडारण घनत्व बढ़ाने के लिए एक बहु-परत डिजाइन को अपनाना चाहिए, और विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अच्छी स्थिरता और सटीक संचरण और स्थिति निर्धारण कार्य होना चाहिए।

प्लेसमेंट मशीन फीडर कितने प्रकार के होते हैं?

एसएमटी फीडर को कई तरीकों से वर्गीकृत किया जा सकता है। फीडिंग विधि के अनुसार, उन्हें टेप, ट्यूब, ट्रे और बल्क में विभाजित किया जा सकता है। टेप फीडर का उपयोग पीएलसीसी और एसओआईसी जैसे घटकों के लिए किया जाता है, ट्यूब फीडर का उपयोग कंपन फीडिंग के लिए किया जाता है, ट्रे फीडर आईसी एकीकृत सर्किट घटकों के लिए उपयुक्त होते हैं, और बल्क फीडर का उपयोग एमईएलएफ और छोटे-आउटलाइन सेमीकंडक्टर घटकों के लिए किया जाता है। इसके अलावा, फीडर को मशीन ब्रांड और मॉडल, मूल और नकली आदि के आधार पर भी वर्गीकृत किया जा सकता है।

एसएमटी माउंटर मशीन फीडर का मुख्य कार्य

एसएमटी फीडर का कार्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों को फीडर में लोड करना है, और फिर उन्हें सही तरीके से उठाकर प्लेसमेंट मशीन के नोजल के माध्यम से पीसीबी बोर्ड पर माउंट करना है। विभिन्न प्रकार के फीडर विभिन्न पैकेज वाले घटकों के लिए उपयुक्त हैं। प्लेसमेंट मशीन फीडर में घटकों को निर्देशों के माध्यम से निर्दिष्ट स्थान पर ले जाती है ताकि प्लेसमेंट प्रक्रिया पूरी हो सके। उत्पादन की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए फीडर का प्रबंधन और रखरखाव महत्वपूर्ण है।

एसएमटी माउंटर मशीन फीडर का रखरखाव कैसे करें

1. दैनिक सफाई: फीडर के लंबे समय तक संचालन के दौरान धूल और अशुद्धियाँ जमा हो जाएँगी, और ये गंदगी फीडर की सटीकता और स्थिरता को प्रभावित करेगी। इसलिए, फीडर को नियमित रूप से साफ करने के लिए विशेष सफाई एजेंटों और उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है।

2. स्नेहन प्रणाली निरीक्षण: स्नेहन तेल की सही मात्रा फीडर के संचालन के दौरान घर्षण को कम कर सकती है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकती है। उपयोग और निर्माता की सिफारिश के अनुसार, स्नेहन तेल का नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन आवश्यक है।

3. घटक निरीक्षण: सेंसर, मोटर और कन्वेयर बेल्ट जैसे घटकों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे अच्छी कार्यशील स्थिति में हैं। संभावित समस्याओं का पता चलने पर, क्षतिग्रस्त घटकों की समय पर मरम्मत करें या उन्हें बदलें।

4. नियमित रखरखाव: मशीन द्वारा दर्ज किए गए फीडिंग समय की संख्या के आधार पर, पेशेवर रखरखाव तकनीशियन नियमित रूप से व्यापक रखरखाव करेंगे, जिसमें सेंसर फ़ंक्शन निरीक्षण, स्क्रू कसाव, गियर पहनना आदि शामिल हैं।

प्लेसमेंट मशीन फीडर के लिए क्या सावधानियां बरतनी चाहिए?

1. परिचालन सुरक्षा: सामग्री लोड करते समय, ऑपरेटर को इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि फीडर का प्रेशर कवर ठीक से लगा हुआ है या नहीं, ताकि सक्शन नोजल को नुकसान न पहुंचे। साथ ही, खराब सक्शन से बचने के लिए टेप और पेपर टेप फीडर के बीच अंतर करना भी आवश्यक है।

2. स्थापना निरीक्षण: प्लेसमेंट मशीन पर फीडर स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि हुक बन्धन है। यदि कोई कंपन है, तो फीडर को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए और रखरखाव कर्मियों को जांच के लिए सूचित किया जाना चाहिए।

3. रखरखाव: नियमित रूप से जाँच करें कि फीडर के बन्धन पेंच ढीले तो नहीं हैं, और ट्रांसमिशन भाग को अच्छी तरह से चलाने के लिए नियमित रूप से चिकनाई तेल डालें। फीडर को साफ रखने के लिए स्प्रोकेट जैसे भागों में अशुद्धियों को साफ करें।

4. लेबल और भंडारण: प्लेसमेंट मशीन के फीडर पर इच्छानुसार अन्य लेबल नहीं लगाए जा सकते हैं, और उपयोग के बाद कवर को इच्छानुसार नहीं रखा जा सकता है। जिस फीडर का उपयोग अस्थायी रूप से नहीं किया जाता है, उसे ऊपरी कवर से बांधकर आवश्यकतानुसार संग्रहित किया जाना चाहिए।

5. विशेष सावधानियाँ: किसी भी फीडर में यदि कोई भाग गायब पाया जाता है तो उसका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। उपयोग के दौरान यदि कोई असामान्य स्थिति उत्पन्न होती है तो मशीन को समय रहते बंद कर देना चाहिए तथा संबंधित कार्मिक को सूचित कर उसे संभाल लेना चाहिए।

एसएमटी फीडरों के अनुचित रखरखाव के परिणाम क्या हैं?

1. उत्पादन क्षमता में कमी: फीडरों के अनुचित रखरखाव के कारण उपकरण बार-बार खराब हो सकते हैं, जैसे कि सामग्री उठाने में विफलता, सामग्री जाम होना और सामग्री टूटना। इन समस्याओं से सीधे उत्पादन क्षमता में कमी आएगी, जिससे डिलीवरी का समय और ग्राहक संतुष्टि प्रभावित होगी।

2. उत्पाद की गुणवत्ता में कमी: फीडरों के अनुचित रखरखाव से चूषण स्थिति विचलन और नोजल के अनुचित उपयोग जैसी समस्याएं हो सकती हैं, जिससे प्लेसमेंट सटीकता प्रभावित होगी और उत्पाद की गुणवत्ता में कमी आएगी।

3. रखरखाव लागत में वृद्धि: बार-बार होने वाली खराबी और मरम्मत से न केवल रखरखाव लागत बढ़ेगी, बल्कि रखरखाव के लिए डाउनटाइम के कारण उत्पादन में रुकावट भी आएगी, जिससे अप्रत्यक्ष लागत में और वृद्धि होगी।

4. उपकरण का जीवन छोटा होना: फीडरों के नियमित रखरखाव से उनका सेवा जीवन बढ़ सकता है। अनुचित रखरखाव से उपकरण समय से पहले खराब हो जाएंगे और उपकरण बदलने की आवृत्ति और लागत बढ़ जाएगी।

5. विशिष्ट अनुचित रखरखाव स्थितियों में निम्नलिखित शामिल हैं:

6. अपर्याप्त सेंसर फ़ंक्शन निरीक्षण: यदि फीडर का सेंसर फ़ंक्शन निरीक्षण नहीं किया जाता है, तो यह उपकरण के गलत आकलन या चूक का कारण बन सकता है, जिससे उत्पादन समस्याओं की एक श्रृंखला पैदा हो सकती है।

7. पेंचों का अनुचित कसाव: ढीले पेंचों के कारण उपकरण का संचालन अस्थिर हो जाएगा, जिससे सटीकता और स्थिरता प्रभावित होगी।

8. गियर खराब हो जाने और समय पर न बदले जाने से: गियर खराब हो जाने और समय पर न बदले जाने से खराब संचालन होगा और उपकरण खराब होने का जोखिम बढ़ जाएगा।

9. बेल्ट पुली की कसावट और स्प्रिंग के क्षतिग्रस्त होने की सावधानीपूर्वक जांच न करना: इन विवरणों में लापरवाही से बेल्ट ट्रांसमिशन खराब हो जाएगा और सामग्री जाम होने जैसी समस्याएं पैदा होंगी।

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3. कुछ फीडर सहायक उपकरण बिल्कुल नए और घरेलू रूप से उत्पादित दोनों हैं। ग्राहक अपने बजट के अनुसार उपयुक्त सहायक उपकरण चुन सकते हैं, जिससे लागत कम करने और लाभ बढ़ाने में मदद मिलती है।

4. तकनीकी टीम दिन-रात 24 घंटे काम करती है। किसी भी तकनीकी समस्या का समाधान ऑनलाइन किया जा सकता है, और वरिष्ठ इंजीनियरों को भी साइट पर तकनीकी सेवाएं प्रदान करने के लिए भेजा जा सकता है।