एसएमटी एसपीआई विनिर्माण फैक्टरी - पृष्ठ2

एसएमटी सोल्डर पेस्ट निरीक्षण मशीन क्या है

एस.पी.आई. एस.एम.टी. पैच प्रोसेसिंग में सोल्डर पेस्ट का पता लगाने वाला उपकरण है, जो सोल्डर पेस्ट की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, दोषों को रोकता है, विनिर्माण दक्षता में सुधार करता है, तथा डेटा का स्वतः पता लगाता है और उसे रिकॉर्ड करता है। यह एस.एम.टी. उत्पादन के लिए आवश्यक है

एसएमटी एसपीआई कितने प्रकार के होते हैं?

एसएमटी एसपीआई उपकरण मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित हैं: ऑफ़लाइन मशीनें और ऑनलाइन मशीनें। ऑफ़लाइन मशीनों का उपयोग आमतौर पर तैयार उत्पादों का पता लगाने के लिए किया जाता है, जबकि ऑनलाइन मशीनों को वास्तविक समय में उत्पादन प्रक्रिया में समस्याओं की निगरानी के लिए सीधे उत्पादन लाइन में एकीकृत किया जाता है।

ऑफ़लाइन SPI उपकरण मुख्य रूप से तैयार उत्पादों का पता लगाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। इनका उपयोग उत्पादन लाइन के अंत में सोल्डर पेस्ट की मोटाई, क्षेत्र और मात्रा को मापकर वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है। ऐसे उपकरणों में आमतौर पर उच्च सटीकता और लचीलापन होता है और यह विभिन्न उत्पादन वातावरणों के लिए उपयुक्त होता है।

ऑनलाइन एसपीआई उपकरण सीधे एसएमटी उत्पादन लाइन में एकीकृत होते हैं ताकि वास्तविक समय में सोल्डर पेस्ट की मुद्रण गुणवत्ता की निगरानी की जा सके। वे आमतौर पर समय पर उत्पादन प्रक्रिया में दोषों का पता लगाने और समस्याग्रस्त उत्पादों को अगली प्रक्रिया में प्रवाहित होने से रोकने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले ऑप्टिकल उपकरणों और बुद्धिमान सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं। ऑनलाइन एसपीआई उपकरण संचालित करने में आसान है और बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों की स्वचालन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

एसएमटी एसपीआई के मुख्य कार्य

एसपीआई का मुख्य कार्य यह पता लगाना है कि मुद्रण के बाद सोल्डर पेस्ट की ऊंचाई, आयतन, क्षेत्र, शॉर्ट सर्किट और ऑफसेट योग्य हैं या नहीं। एसपीआई उपकरण के माध्यम से, सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग के बाद निरीक्षण किया जा सकता है, और पैचिंग से पहले खराब मुद्रित पीसीबी को स्क्रीन आउट किया जा सकता है, जिससे रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद पास दर में सुधार होता है और लागत बचत होती है।

विशेष रूप से, SPI उच्च परिशुद्धता कैमरों और उन्नत छवि प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के माध्यम से सोल्डर पेस्ट की ऊंचाई, क्षेत्र, आकार और स्थिति को सटीक रूप से माप सकता है। यह सोल्डर पेस्ट स्पॉट की छवियों को एकत्र करता है और उनका विश्लेषण करता है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि सोल्डर पेस्ट की मोटाई, आकार, स्थिति ऑफसेट आदि विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं। यह सोल्डर पेस्ट दोषों, गुणवत्ता की समस्याओं और खराब स्थितियों का जल्दी पता लगाने और वेल्डिंग की गुणवत्ता और उत्पाद विश्वसनीयता में सुधार के लिए सुधारात्मक उपाय करने में मदद करता है।

एसएमटी सोल्डर पेस्ट निरीक्षण मशीन के लिए सावधानियां क्या हैं?

एसएमटी एसपीआई (सोल्डर पेस्ट इंस्पेक्शन) का उपयोग करते समय, निम्नलिखित मुख्य बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

1. ट्रैक की चौड़ाई की पुष्टि और निरीक्षण: हर बार जब लाइन बदली जाती है, तो बोर्ड को पहले से ही स्थानांतरित कर दिया जाना चाहिए ताकि यह पुष्टि हो सके कि ट्रैक की चौड़ाई उचित है या नहीं और क्या बोर्ड फंस जाएगा। साथ ही, उत्पादन लाइन संचालन को सुविधाजनक बनाने के लिए मार्क पॉइंट का पहले से निरीक्षण किया जाना चाहिए।

2. सेंसर संवेदनशीलता का समायोजन: प्रत्येक पंक्ति से स्थान निकालें, पीसीबी सर्किट बोर्डों के दो रंगों को समझें, और सेंसर संवेदनशीलता को उचित रूप से समायोजित करने के लिए उपकरणों का उपयोग करें, जो प्रभावी रूप से काले पीसीबी बोर्ड को समझ सकता है, और कैमरे को महसूस नहीं करेगा क्योंकि यह बहुत संवेदनशील है, जिससे पीसीबी बोर्ड पर ऐसे कारणों से होने वाली अलार्म घटना को कम किया जा सके।

3. प्रोग्राम पुनर्प्राप्ति की सटीकता: लाइनों को बदलते समय, संबंधित प्रोग्राम नाम को कॉल करें, गलत प्रोग्राम को कॉल न करें, और जांचें कि पीसीबी सर्किट बोर्ड को गलत तरीके से मापने या मिस होने से रोकने के लिए थ्रू बटन चालू है या नहीं।

एसएमटी एसपीआई के अनुचित रखरखाव के परिणाम क्या हैं?

1. उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करना: एस.एम.टी. पैच प्रसंस्करण में गुणवत्ता नियंत्रण में एस.पी.आई. उपकरण एक महत्वपूर्ण कड़ी है। यदि इसका उचित रखरखाव नहीं किया जाता है, तो यह बार-बार उपकरण विफलताओं का कारण बन सकता है और उत्पादन प्रगति को प्रभावित कर सकता है। इसके अलावा, गलत सोल्डर पेस्ट का पता लगाने से दोषपूर्ण उत्पाद अगली प्रक्रिया में प्रवाहित हो जाएंगे, जिससे पुनः कार्य करने और उत्पादन में पुनः प्रवेश करने की समय लागत बढ़ जाएगी।

2. उत्पादन लागत में वृद्धि: अनुचित रखरखाव के कारण उपकरणों को बार-बार मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है, जिससे मरम्मत की लागत बढ़ जाती है। इसके अलावा, जब बाद के विनिर्माण चरण में दोषपूर्ण उत्पादों का पता चलता है, तो उन्हें लंबे समय तक फिर से काम करने की आवश्यकता हो सकती है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है।

3. उत्पाद की विश्वसनीयता कम करें: SPI उपकरण का मुख्य कार्य स्रोत पर खराब सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग को रोकना और दोषपूर्ण उत्पादों के उत्पादन को कम करना है। यदि इसका उचित रखरखाव नहीं किया जाता है, तो इससे अधिक दोषपूर्ण उत्पाद निकल सकते हैं और उत्पाद की विश्वसनीयता कम हो सकती है।

एसएमटी एसपीआई खरीदने के लिए हमें क्यों चुनें?

1. कंपनी के पास पूरे वर्ष दर्जनों एसएमटी एसपीआई स्टॉक में रहते हैं, और उपकरण की गुणवत्ता और डिलीवरी की समयबद्धता दोनों की गारंटी है।

2. एक विशेषज्ञ तकनीकी टीम है जो एसएमटी एसपीआई स्थानांतरण, रखरखाव, बोर्ड रखरखाव, मोटर रखरखाव आदि जैसी वन-स्टॉप तकनीकी सेवाएं प्रदान कर सकती है।

3. हमारे पास उत्पादन के लिए अपना कारखाना है। सर्वोत्तम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के अलावा, यह ग्राहकों को परिचालन लागत कम करने और लाभ मार्जिन को काफी हद तक बढ़ाने में भी मदद करता है।

4. हमारी तकनीकी टीम दिन-रात 24 घंटे काम करती है। एसएमटी कारखानों द्वारा सामना की जाने वाली सभी तकनीकी समस्याओं के लिए, इंजीनियर किसी भी समय दूर से जवाब दे सकते हैं। जटिल तकनीकी समस्याओं के लिए, वरिष्ठ इंजीनियरों को साइट पर तकनीकी सेवाएं प्रदान करने के लिए भी भेजा जा सकता है।

संक्षेप में, इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग में SPI का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। खरीदते समय, कारखानों को तकनीकी टीमों और इन्वेंट्री के साथ आपूर्तिकर्ताओं को सावधानीपूर्वक चुनना चाहिए, और बिक्री के बाद उपकरणों के महत्व और समयबद्धता पर विचार करना चाहिए, ताकि उत्पादन दक्षता उपकरण डाउनटाइम से प्रभावित न हो।