Perbaikan laser UV industri Frankfurt

Kerusakan umum dan metode perawatan laser UV Frankfurt Edge dari Frankfurt Laser Company adalah sebagai berikut:

Kesalahan umum

Kesalahan jalur optik:

Pembelokan sinar: Akibat pemasangan komponen optik yang tidak akurat, struktur mekanis yang longgar, atau benturan eksternal, arah transmisi sinar laser dapat bergeser, sehingga memengaruhi akurasi pemrosesan.

Penurunan kualitas sinar: Debu, minyak, goresan atau kerusakan pada permukaan komponen optik akan memengaruhi transmisi dan efek pemfokusan laser, seperti titik yang tidak rata dan peningkatan sudut divergensi.

Pemadaman listrik:

Keluaran daya tidak stabil: Kerusakan pada komponen elektronik internal catu daya, penuaan kapasitor filter, atau kegagalan sirkuit kontrol daya dapat menyebabkan fluktuasi tegangan atau arus keluaran, membuat laser tidak stabil dan daya keluaran berfluktuasi.

Listrik mati saat menyala: Kerusakan pada sakelar daya, sekring putus, atau kegagalan modul daya akan menyebabkan laser tidak dapat tersambung ke sumber daya dan tidak dapat menyala secara normal.

Kegagalan sistem pendingin:

Kebocoran media pendingin: Penuaan, kerusakan, atau pemasangan yang tidak tepat pada pipa pendingin, sambungan, radiator, dan komponen lain dapat menyebabkan kebocoran media pendingin, sehingga mengakibatkan berkurangnya efek pendinginan dan peningkatan suhu laser.

Efek pendinginan yang buruk: Kegagalan pompa pendingin, penyumbatan radiator, aliran media pendingin yang tidak mencukupi atau suhu yang berlebihan akan menyebabkan laser tidak dapat mendinginkan secara efektif, yang memengaruhi kinerja dan stabilitasnya, dan bahkan memicu mekanisme perlindungan untuk menghentikan laser bekerja.

Kegagalan media laser:

Daya keluaran laser berkurang: Setelah penggunaan jangka panjang, media laser akan menua, rusak, atau terpengaruh oleh faktor-faktor seperti polusi, suhu yang berlebihan, dan daya sumber pompa yang tidak mencukupi, yang akan menyebabkan daya keluaran menurun dan gagal memenuhi persyaratan pemrosesan.

Kegagalan sistem kontrol:

Kegagalan perangkat lunak kontrol: Perangkat lunak mungkin macet, antarmuka mungkin tidak merespons, dan pengaturan parameter mungkin salah, yang memengaruhi kontrol dan pengoperasian normal laser.

Kegagalan sirkuit kontrol perangkat keras: Kegagalan komponen seperti chip, relai, dan sensor dalam sirkuit kontrol akan menyebabkan laser tidak dapat menerima atau menjalankan instruksi kontrol, sehingga mengakibatkan laser menjadi tidak terkendali atau bekerja secara tidak normal.

Metode pemeliharaan

Kontrol lingkungan:

Suhu: Jaga suhu sekitar antara 20℃-25℃. Suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan memengaruhi kinerja dan stabilitas laser.

Kelembapan: Kelembapan sekitar harus dijaga pada kisaran 40%-60%. Kelembapan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan kondensasi di dalam laser, sedangkan kelembapan yang terlalu rendah dapat menimbulkan listrik statis dan merusak laser.

Pencegahan debu: Jaga lingkungan kerja tetap bersih, kurangi polusi debu, dan cegah debu menempel pada komponen optik dan memengaruhi keluaran laser.

Pembersihan komponen optik:

Frekuensi pembersihan: Bersihkan komponen optik setiap 1-2 minggu. Jika terdapat banyak debu di lingkungan kerja, frekuensi pembersihan perlu ditingkatkan.

Metode pembersihan: Gunakan kain bukan tenunan yang bersih atau kertas lensa, celupkan ke dalam etanol anhidrat atau pembersih optik khusus dalam jumlah yang sesuai, dan bersihkan dengan lembut dari bagian tengah ke tepi komponen optik untuk menghindari goresan.

Perawatan sistem pendingin:

Manajemen kualitas air: Sistem pendingin perlu menggunakan air deionisasi atau air suling, dan air pendingin harus diganti secara berkala setiap 3-6 bulan untuk mencegah kotoran dalam air merusak sistem pendingin dan laser.

Kontrol suhu air: Pastikan suhu air sistem pendingin berada di antara 15℃-25℃. Suhu air yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan memengaruhi efek pembuangan panas.

Pemeriksaan pipa: Periksa secara berkala apakah pipa sistem pendingin mengalami kebocoran air, penyumbatan, dll. Jika ditemukan masalah, segera perbaiki atau ganti.

Manajemen daya:

Stabilitas tegangan: Gunakan penstabil tegangan dan peralatan lain untuk memastikan tegangan catu daya laser tetap stabil guna menghindari fluktuasi tegangan berlebihan yang dapat merusak peralatan.

Pembumian daya: Pastikan catu daya laser diarde dengan baik, dengan resistansi pentanahan kurang dari 4 ohm untuk mencegah listrik statis dan kebocoran.

Pemeriksaan rutin:

Pemeriksaan harian: Sebelum menyalakan mesin setiap hari, periksa apakah tampilan peralatan rusak, apakah kabel penghubung kendor, dll.

Pemeriksaan komprehensif yang rutin: Periksa keausan komponen optik secara berkala.