Perbaikan Laser Pulsa Pikodetik Industri RPMC

Berikut ini adalah beberapa kerusakan umum dan metode perawatan untuk RPMC Pulse Laser neoMOS-10ps:

Kesalahan umum dan penyebabnya

Tidak ada cahaya

Masalah catu daya: Sambungan daya kendor, sakelar daya rusak, sekring putus, atau komponen catu daya internal rusak dapat menyebabkan laser gagal memperoleh catu daya normal dan dengan demikian tidak dapat memancarkan cahaya.

Kegagalan tabung laser: Penuaan tabung laser secara bertahap akan melemahkan keluaran energi atau bahkan berhenti memancarkan cahaya; kegagalan sistem pendingin air tabung laser, seperti kegagalan pompa air, sirkulasi air pendingin yang buruk atau kualitas air yang buruk, akan menyebabkan tabung laser menjadi terlalu panas dan juga memengaruhi keluaran cahaya.

Masalah sistem kontrol: Perangkat lunak atau kartu kontrol gagal dan tidak dapat mengeluarkan perintah keluaran cahaya dengan benar; pengaturan parameter yang tidak tepat, seperti daya, frekuensi, dan pengaturan parameter lainnya, dapat menyebabkan laser gagal memancarkan cahaya atau daya tidak mencukupi.

Masalah jalur optik: Lensa optik tertutup polutan seperti debu dan minyak, atau lensa rusak dan jalur optik bergeser, yang akan mencegah laser mentransmisikan secara normal.

Faktor eksternal: Suhu sekitar dan kelembapan yang melampaui kisaran yang sesuai dapat memengaruhi kinerja laser; kegagalan mekanis, seperti masalah dengan bagian yang bergerak seperti rel pemandu dan sabuk, juga dapat secara tidak langsung memengaruhi emisi laser.

Titik cahaya abnormal

Lintasan cahaya tidak beraturan: Tabung laser tidak sejajar dengan lintasan cahaya, atau getaran selama pengoperasian peralatan menyebabkan lintasan cahaya bergeser, yang akan mengakibatkan titik cahaya menyimpang dari pusat, bentuknya tidak beraturan, atau kehilangan fungsi pemfokusan.

Kerusakan lensa: Goresan, terkelupasnya lapisan atau kontaminasi pada lensa reflektif atau lensa pemfokus akan mengganggu distribusi energi sinar laser, sehingga mengakibatkan distorsi bentuk titik cahaya, kecerahan tidak merata atau dispersi sinar.

Kegagalan daya

Beban berlebih: Laser bekerja pada daya tinggi untuk waktu lama, atau desain catu daya tidak masuk akal dan daya tidak mencukupi, yang dapat menyebabkan catu daya kelebihan beban, terlalu panas, atau bahkan membakar komponen internal.

Tegangan berlebih: Tegangan input terlalu tinggi karena fluktuasi tegangan jaringan, kegagalan pengatur daya, dan alasan lain, yang dapat merusak catu daya laser.

Pembuangan panas yang buruk: Unit pendingin tersumbat, kipas rusak, atau suhu sekitar terlalu tinggi, mengakibatkan pembuangan panas yang buruk pada catu daya, peningkatan suhu internal, dan kemudian menyebabkan kegagalan.

Penuaan komponen: Kapasitor, resistor, tabung daya, dan komponen lain di dalam catu daya akan menua setelah penggunaan jangka panjang, dan kinerjanya akan menurun atau bahkan gagal.

Metode pemeliharaan

Periksa sistem jalur optik secara berkala: Periksa tabung laser dan komponen optik seperti reflektor dan cermin pemfokus di jalur optik secara berkala untuk memastikan bahwa komponen tersebut terpasang dengan kuat dan jalur optik sejajar dengan benar. Jika terdapat debu atau kontaminan, gunakan alat pembersih dan reagen khusus untuk membersihkannya; untuk lensa yang tergores atau rusak, segera ganti.

Rawat sistem pendingin: Jika laser berpendingin air, pastikan sirkulasi air pendingin normal, periksa status kerja pompa air secara teratur, apakah pipa air tersumbat atau bocor, dan ganti air pendingin tepat waktu agar air tetap bersih dan bebas dari kotoran. Jika laser berpendingin udara, pastikan kipas bekerja normal dan bersihkan debu pada radiator secara teratur.

Periksa sistem catu daya: Periksa secara berkala apakah tegangan input catu daya stabil dan apakah jalur sambungan catu daya longgar atau rusak. Periksa komponen di dalam catu daya, seperti kapasitor, resistor, dll., untuk mengetahui tanda-tanda penuaan atau kerusakan, dan ganti tepat waktu jika perlu. Pada saat yang sama, pastikan pembuangan panas catu daya baik, jaga radiator tetap bersih, dan kipas bekerja normal.

Bersihkan bagian luar peralatan: Bersihkan debu dan kotoran pada casing laser secara teratur agar tampilan peralatan tetap rapi. Hindari penggunaan laser di lingkungan yang banyak debu, minyak, atau gas korosif agar tidak memengaruhi kinerja dan masa pakainya.

Pemeriksaan perangkat lunak dan parameter: Periksa secara berkala apakah perangkat lunak kontrol laser telah diperbarui. Jika ada pembaruan yang tersedia, tingkatkan tepat waktu untuk memperoleh kinerja dan stabilitas yang lebih baik. Pada saat yang sama, periksa apakah pengaturan parameter dalam perangkat lunak sudah benar untuk menghindari kegagalan yang disebabkan oleh parameter yang salah.

Kontrol lingkungan: Jaga suhu dan kelembapan lingkungan kerja laser dalam kisaran yang sesuai. Umumnya, suhu harus dikontrol antara 15℃-30℃ dan kelembapan harus dijaga di bawah 50%. Pada saat yang sama, pastikan lingkungan kerja bersih dan rapi untuk mengurangi penumpukan debu dan kotoran.