Beritahu Anda bagaimana untuk meningkatkan efisiensi produksi mesin pemasangan smt dalam satu menit

Di garis produksi SMT, bos pabrik memproses patch SMT sering khawatir tentang bagaimana mengendalikan biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.

Ini melibatkan masalah tingkat pelemparan mesin pemasangan. Tingkat pelemparan tinggi dari mesin SMT placement serius mempengaruhi efisiensi produksi

SMT. Jika itu berada dalam jangkauan nilai normal, itu adalah masalah normal. Jika gravitasi spesifik tingkat pelemparan relatif tinggi, maka ada masalah. Kemudian produksi

Sebenarnya insinyur atau operator harus segera menghentikan garis untuk memeriksa penyebab lemparan, sehingga tidak membuang bahan elektronik dan mempengaruhi kapasitas produksi, hari ini

Editor Industri Xinling akan membahas dengan Anda

1. Masalah dengan bahan elektronik sendiri

Jika bahan elektronik sendiri diabaikan dalam inspeksi PMC, dan bahan elektronik mengalir ke garis produksi untuk digunakan, itu mungkin menyebabkan peningkatan pelemparan, karena beberapa

Material elektronik dapat ditekan dan deformasi selama transportasi atau pengendalian, atau mereka dapat deformasi ketika mereka meninggalkan pabrik. Ada masalah dengan elektronik

Material karena alasan produksi, jadi ini perlu diselesaikan dalam koordinasi dengan penyedia materi elektronik, dan materi baru akan dikeluarkan dan lulus inspeksi

Sebelum mereka dapat digunakan di garis produksi.

2. Posisi yang salah dari bahan pemakan

Beberapa garis produksi bekerja dalam dua shift, dan beberapa operator mungkin lelah atau mengabaikan dan menyebabkan stasiun pemakan salah. Kemudian mesin pemasangan akan melemparkan besar

Jumlah materi dan alarm. Pada saat ini, operator perlu memeriksa dengan cepat dan menggantikan feeder. stasiun materi.

3. Alasan untuk posisi pick-up mesin pemasangan

Tempatan mesin tempatan tergantung pada tombol suhu di kepala tempatan untuk secara urutan menyerap bahan yang sesuai untuk tempatan. Beberapa bahan membuang

yang disebabkan oleh trolli atau feed dan bahan-bahan tidak berada di posisi tombol suction atau belum mencapai tinggi suction. Mesin menempatkan akan salah mengangkat dan

[UNK]mount, dan akan ada banyak stiker kosong. Dalam kasus ini, diperlukan untuk melakukan kalibrasi feeder atau menyesuaikan tinggi suction dari tombol suction.

4. Masalah dengan tombol mesin pemasangan

Beberapa mesin pemasangan berjalan efisien dan cepat untuk waktu yang lama, dan tombol suction akan habis, yang akan menyebabkan bahan jatuh atau gagal menyerap, dan jumlah besar bahan

{\fnCandara\fs60\b1\4cH000000\4aH80}akan dibuang. Dalam kasus ini, mesin pemasangan perlu dipegang tepat waktu. Mengubah tombol sering.

5. masalah tekanan negatif dari mesin pemasangan

Mesin penempatan dapat menyerap dan memasang komponen, terutama bergantung pada vakum internal untuk menghasilkan tekanan negatif untuk penyiup dan penempatan. Jika pompa vakum atau pipa udara adalah

rusak atau diblokir, nilai tekanan udara akan terlalu kecil atau tidak cukup, sehingga komponen tidak dapat diserap atau jatuh selama pergerakan kepala tempatan. Dalam kasus ini,

bahan pelemparan juga akan meningkat. In this case, the air pipe or vacuum pump needs to be replaced.

6. Galat pengenalan visual gambar mesin pemasangan

The placement machine can mount the specified component to the specified pad position, mainly due to the visual recognition system of the placement machine. Sistem identifikasi visual

dari mesin pemasangan mengenali nomor, ukuran, dan ukuran komponen, lalu melewati mesin pemasangan. Algoritma mesin, pasang komponen pada

PCB pad yang dinyatakan, jika ada debu atau debu pad a penglihatan, atau jika itu rusak, akan ada kesalahan pengenal, yang akan menyebabkan kesalahan dalam mengambil bahan, yang menyebabkan meningkat lemparan

Materialnya. Dalam kasus ini, visi perlu diganti sistem pengenalan.

Sejujurnya, ada beberapa alasan umum untuk melemparkan mesin pemasangan. Jika ada peningkatan pelemparan di pabrik Anda, Anda harus memeriksa sesuai untuk menemukan penyebab akar. Anda

[UNK]canfirst ask the on-site personnel, through the description, and then directly find the problem based on observation and analysis, so that you can find the problem more effectively, solve it, and

meningkatkan efisiensi produksi.