Prinsip kerja die bonder ASM AD50Pro terutama meliputi pemanasan, penggulungan, sistem kontrol, dan peralatan bantu. Secara khusus:
Pemanasan: Mesin pengikat cetakan pertama-tama menaikkan suhu area kerja ke suhu pengeringan yang dibutuhkan dengan pemanas listrik atau cara lain. Sistem pemanas biasanya terdiri dari pemanas, sensor suhu, dan pengontrol untuk memastikan kontrol suhu yang benar.
Penggulungan: Beberapa die bonder dilengkapi dengan sistem penggulungan untuk memampatkan material selama proses pengeringan. Ini membantu meningkatkan efek die bonding, menghilangkan gelembung, dan meningkatkan daya rekat material.
Sistem kontrol: Mesin pengikat cetakan biasanya memiliki sistem kontrol otomatis untuk mencapai pengikatan cetakan yang presisi dengan mengendalikan suhu, penggulungan, dan parameter lainnya. Ini membantu memastikan stabilitas dan konsistensi proses produksi.
Peralatan bantu: Die bonder juga dilengkapi dengan peralatan bantu lainnya, seperti kipas dan perangkat pendingin, yang digunakan untuk mempercepat pendinginan material selama proses pengawetan dan meningkatkan efisiensi produksi.
Selain itu, proses operasi dan pemeliharaan khusus die bonder juga perlu memperhatikan poin-poin berikut:
Struktur mekanis dan perawatan: Termasuk perawatan dan penyesuaian komponen seperti pengontrol chip, ejektor, dan perlengkapan kerja. Misalnya, ejektor terutama terdiri dari pin ejektor, motor ejektor, dll., dan komponen yang rusak perlu diperiksa dan diganti secara berkala.
Pengaturan parameter: Sebelum pengoperasian, sistem PR dari material operasi perlu disesuaikan dan program ditetapkan. Pengaturan parameter yang tidak tepat dapat menyebabkan cacat, seperti parameter pengambilan wafer, parameter penempatan kristal meja, dan parameter pin ejektor, yang perlu disesuaikan ke posisi yang tepat.
Sistem pemrosesan pengenalan gambar: Mesin pengikat cetakan juga dilengkapi dengan PRS (sistem pemrosesan pengenalan gambar) untuk mengidentifikasi dan memproses material operasi secara akurat.