Xiton Scientific szilárdtestlézeres javítás

A Xiton Laser IXION 193 SLM egy egyfrekvenciás szilárdtest lézerrendszer egyedülálló és fontos alkalmazásokkal a tudományos kutatásban és az iparban. Alapvető technológiája egy meghatározott hullámhosszú és nagy stabilitású lézerkimenet generálása körül forog, amely számos forgatókönyvre kínál megoldást a lézerparaméterekre vonatkozó szigorú követelményekkel.

(II) Jellemzők

Pontos hullámhossz kimenet: A központi hullámhossz 185-194 nm tartományban testreszabható, és a megrendelés megerősítése után fix hullámhosszként konfigurálható, 0,01 nm pontossággal. Az általánosan használt működési hullámhossz 193,368 nm, és ez a mély ultraibolya hullámhossz sok alkalmazásban pótolhatatlan szerepet játszik.

Stabil impulzus jellemzők: A kimenő impulzus energia 1,6 μJ, az impulzus időtartama 8 ns-12 ns, az ismétlési frekvencia tartomány 1 kHz-15 kHz. Ezenkívül a nagy impulzusközi stabilitás, σ<2,5%, biztosítja a lézerkimenet állandóságát az ismételt munka során, ami kritikus a precíz energiaszabályozást igénylő kísérleteknél vagy feldolgozási feladatoknál.

Kompakt szerkezeti kialakítás: A lézerfej mérete 795 mm x 710 mm x 154 mm, súlya 74 kg; a tápegység és a hűtőberendezés méretei 600 mm x 600 mm x 600 mm, súlya 78 kg. Az általánosan kompakt kialakítás nagy teljesítményt biztosít, miközben csökkenti a helykihasználást, és könnyen beilleszthető a különböző munkakörnyezetekbe. Üzemi teljesítményigénye AC 85 V - 264 V, teljesítményfelvétele 650 W, ami megfelel a CDRH biztonsági szabványoknak.

2. Gyakori hibainformációk

(I) Áramellátással kapcsolatos hibák

Fő tápfeszültség hiba riasztás: Ha a bemeneti fő tápfeszültség meghaladja a ±10%-os tartományt, vagy a bemeneti fázissorrend hibás, a fő tápellátási hiba riasztás aktiválódik. Ekkor a fő tápegység, a számítógép és a nagyfeszültségű tápegység kikapcsol, a lézerrendszer nem fog megfelelően működni, és előfordulhat, hogy a kijelzőn nem jelenik meg szöveg. Ennek oka lehet a hálózati feszültség ingadozása, laza vagy sérült tápkábel csatlakozások, a tápegység belső hibái stb.

(II) Rendellenes lézerkimeneti hiba

Csökkentett kimeneti teljesítmény: A lehetséges okok közé tartozik a lézererősítő közeg csökkent teljesítménye, a szivattyú forrásteljesítményének csökkenése, valamint az optikai alkatrészek szennyeződése vagy sérülése miatt megnövekedett lézerátviteli veszteség. Például a lézerüregben lévő optikai lencse felületén lévő por, olaj és egyéb szennyező anyagok a lézer szétszóródását és elnyelését okozzák a visszaverődés és az átvitel során, ezáltal csökkentve a kimeneti teljesítményt.

(III) A hűtőrendszer meghibásodása

Riasztás túl magas hűtővíz-hőmérséklet miatt: A hűtőrendszer feladata a lézerrendszer működése során keletkező hő eltávolítása annak érdekében, hogy a kulcsfontosságú alkatrészek, mint például a lézer erősítő közeg és a szivattyúforrás megfelelő hőmérsékleti tartományban működjenek. Ha a hűtővíz hőmérséklete túl magas és meghaladja a beállított küszöbértéket (általában 25-30°C, az adott hőmérséklet a berendezés követelményeitől függ), akkor riasztás indul. Ennek oka lehet az elégtelen hűtővíz, a hűtővíz-szivattyú meghibásodása, a hűtő rossz hőelvezetése (például por felhalmozódása a radiátoron, ventilátor meghibásodása) stb.

III. Karbantartási módszerek

(I) Rendszeres karbantartás

Optikai rendszer karbantartása: Rendszeresen végezze el az optikai rendszer átfogó ellenőrzését és karbantartását (például 3-6 hónapig, a konkrét idő a tényleges használattól függ). Használjon professzionális optikai vizsgálóberendezéseket, például sugárminőség-elemzőket és spektrométereket az olyan paraméterek teszteléséhez, mint a sugárminőség és a spektrális sávszélesség. Ha az optikai alkatrészek szennyeződést vagy sérülést észlelnek, azokat időben meg kell tisztítani vagy ki kell cserélni.

(II) Karbantartás a hibajavítás után

Átfogó ellenőrzés: A lézerrendszer javítása után ne helyezze azonnal normál használatba, hanem végezzen átfogó ellenőrzést. Ellenőrizze újra az összes releváns alkatrész működési állapotát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a hiba teljesen megszűnt, és nem okozott-e más új probléma. Például a lézererősítő közeg cseréje után mérje meg újra a lézer kimeneti teljesítményét, impulzusenergiáját, hullámhosszát és egyéb paramétereit, és hasonlítsa össze ezeket a berendezés névleges értékével, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a teljesítmény visszatért a normál értékre.

Rögzítse a karbantartási fájlokat: Rögzítse részletesen a hibajelenséget, a javítási folyamatot, a kicserélt alkatrészeket és a javítás utáni vizsgálati eredményeket, és készítsen egy teljes berendezés-karbantartási fájlt. Ezek a fájlok nemcsak a karbantartási előzmények és a berendezés teljesítményváltozásainak nyomon követésében segítenek, hanem fontos hivatkozásokat is nyújtanak a későbbi karbantartásokhoz és fejlesztésekhez.