Az NKT Photonics (Dánia) SuperK SPLIT sorozat a nagy teljesítményű szuperkontinuum fehér fény lézerek referenciaterméke. 400-2400 nm-es szálat állít elő fotonikus kristályszálon keresztül. A kimenetet elsősorban a következők értékelik:
Spektrális elemzés (LIBS, Raman spektroszkópia)
Optikai koherencia tomográfia (OCT)
Fluoreszcens mikroszkóp
Félvezető észlelés
Főbb paraméterek
Indikátorok SPLIT specifikációk
Hullámhossz tartomány 450-2400 nm (szubsztrát szimuláció lehetséges)
Átlagos teljesítmény 8 W-ig 532 nm-es szivattyúnál
Ismétlési frekvencia 1-80 MHz (egyfrekvenciás mód opcionális)
Teljesítménystabilitás <0,5% RMS (@ 24 óra)
Fiber kimenet PM szál (SM vagy MM konfiguráció opcionális)
II. Gyakori hibamódok és diagnosztikai módszerek
1. Teljesítménycsillapítás vagy nincs kimenet (a hibák 60%-áért felelős)
Lehetséges okok:
Szivattyú lézeres csillapítású öregedés (tipikus fogyasztás 15 000 óra)
Fotonikus kristályszál (PCF) végfelületének sérülése/sérülése
Spektrális kombináló (Split unit) dombormű
Az észlelés lépései:
Spektrális elemzés:
Használjon spektrométert az egyes sávok kimenetének ellenőrzéséhez. Ha egy bizonyos kimeneti szegmens a Split modul teljes meghibásodására utal
Szivattyú teljesítmény teszt:
Válassza le a PCF-et és mérje meg közvetlenül a szivattyú lézerteljesítményét (ha az 10%-kal alacsonyabb a névleges értéknél, a kapcsolót ki kell cserélni)
A szál végfelületének vizsgálata:
Figyelje meg a PCF végfelületét 100x mikroszkóppal. A fekete foltok vagy repedések professzionális polírozást igényelnek
2. Rendellenes spektrális alakzat
Tipikus megnyilvánulások:
A rövidhullámú vég (<600 nm) teljesítménye hirtelen leesik → PCF mikrohajlítás
Időszakos tüskék jelennek meg → Stimulated Brillouin Fall (SBS) a szálban
Megoldás:
PCF fagyasztás optimalizálás:
Rögzítse újra a szálat, hogy a hajlítási sugár >10 cm legyen (a SPLIT konzolhoz speciális bilincs szükséges)
A szivattyú impulzus paramétereinek beállítása:
Csökkentse a maximális teljesítményt vagy növelje az impulzusszélességet az SBS elnyomásához (NKT szoftverengedély szükséges)
3. Rendszerriasztás (kódelemzés)
Riasztási kód Időben történő feldolgozás
ERR 101 A szivattyú hőmérséklete meghaladja a határértéket Ellenőrizze a TEC hűtőáramot (±0,1A)
ERR 205 Az elválasztó modul kommunikációja sikertelen Indítsa újra a vezérlőt és ellenőrizze az RS-422 interfészt
ERR 307 A készülék tápfeszültség-érzékelőjének meghibásodása Ideiglenes gyújtásérzékelő (beállításra szorul)
III. Javítási stratégia és költségcsökkentési terv
1. Fotonikus kristályszál (PCF) javítása
Eredeti csereköltség: 120 000-200 000 jüan (beleértve a beállítást is)
Optimalizációs tervünk:
Végfelület regenerációs technológia:
Használjon CO2 lézeres polírozógépet a kisebb sérülések javításához (15 000 ¥ költség)
Az átvitel >95%-ra visszaállítva (OTDR által ellenőrzött)
Hazai PCF csere teszt:
Az ellenőrzött nem eredeti szál 50%-os költségmegtakarítást jelent
2. Szivattyúforrás javítása
Eredeti megkülönböztetési csoport: 45 000 ¥ (808 nm-es szivattyúmodul)
Költségcsökkentési terv:
Egycső csere: csak a hibás egy csövet cserélje ki (6500 ¥/cső)
Hajtáskör módosítása: frissítse az állandó áramforrást és 30%-kal hosszabbítsa meg az élettartamot
3. Osztott modul elrendezés
Eredeti korrekciós díj: 35 000 ¥ + nemzetközi szállítás
Lokalizációs szolgáltatás:
Használjon NIST nyomon követhető spektrométert a hullámhossz kalibrálásához
Szoftverkompenzációs algoritmus kidolgozása a megosztási arányhoz (elkerülje a hardvercserét)
IV. Megelőző karbantartási terv
Havi ellenőrzés
Jegyezze fel az egyes sávok teljesítményarányát (az 5% feletti eltérés figyelmeztetést igényel)
Tisztítsa meg a levegőhűtő szűrőt (az eltömődés a szivattyú túlmelegedését okozza)
Éves karbantartás
Cserélje ki a PCF interfész tömítését (nedvesség elleni áttekintés)
Állítsa be újra a teljesítményérzékelőt (standard szonda összehasonlítása)
V , Sikeres esetek
Félvezetőt vizsgáló cég (3 SuperK elosztó)
Probléma: Az éves karbantartási költségek meghaladják a 600 000 JPY-t, és a PCF-eket átlagosan 18 havonta cserélik
Miután cégünk közbelépett:
Hozzáadott alkatrészhiba-figyelő érzékelők
Impulzus-alakító technológia alkalmazása a PCF terhelés csökkentésére
Eredmények:
A PCF élettartama 4 évre meghosszabbodik
Az éves karbantartási költségek már 120 000 ¥
VII. Műszaki támogatás
Pótalkatrészkészlet: PCF, szivattyúmodulok és egyéb alapvető alkatrészek mindig rendelkezésre állnak
Távoli diagnózis: Valós idejű naplóelemzés az NKT Insight felhőplatformon keresztül
Exkluzív karbantartási megoldások
Lépjen kapcsolatba szuperkontinuum lézerszakértőinkkel ingyenesen:
SuperK SPLIT hibakód kézikönyv
A berendezés állapotfelmérési jelentése
A dán precizitással és lokalizált szolgáltatásokkal kombinálva a csúcsminőségű spektrális berendezések stabilan működhetnek
Az NKT Laser Asia Pacific karbantartó szolgáltatója