A Sony SMT kamerarendszere létfontosságú szerepet játszik az SMT folyamatban, főként az alkatrészek azonosításában és a korrekciós funkciókban.
A kamerarendszer működési elve és funkciója
A Sony SMT kamerarendszere nagy felbontású kamerák és képfeldolgozó technológia révén pontosan azonosítja és megkeresi az elektronikus alkatrészeket. Pontosabban, a kamerarendszer munkafolyamata a következő lépéseket tartalmazza:
Forgácsszívás: komponensek szívása az adagolóból vákuum-adszorpción keresztül.
Korrekció: az alkatrész-kamerával a komponensek középponti eltolásának és elhajlásának azonosítása, valamint ezek korrekciója az XY tengelyen és az RN tengelyen keresztül.
Forgácsfúvás: az elektromágneses joystick meghajtásával a fúvóka az alkatrészeket a nyomtatott áramköri lapra helyezi.
Az SMT gépek különböző modelljei kamerarendszereinek különbségei
A Sony SMT gépek különböző modelljei kamerarendszerekben is különböznek. Az SI-G200 modell például két nagy sebességű planetáris SMT-csatlakozóval van felszerelve, amelyek a rendkívül kicsitől a nagy, szabálytalan formájú elektronikus alkatrészekig terjedő elektronikai alkatrészeket képesek kezelni, akár 40μ, 3σ1 elhelyezési pontossággal. Az SI-F130 modell nagy pontosságú elhelyezőfejjel rendelkezik, amely 0402-től 12 mm-es IC-ig terjedő komponenseket képes kezelni, 50 μ elhelyezési pontossággal.
A kamerarendszer műszaki paraméterei és karbantartása
A Sony elhelyezőgép kamerarendszere műszaki paraméterekben jól teljesít. Például az SI-G200 elhelyezési sebessége elérheti a 45 000 cph-t, az elhelyezési pontosság pedig 45μ, 3σ1. A napi karbantartás során rendszeresen tisztítani kell az objektívet, és ellenőrizni kell a képfeldolgozó rendszert, hogy biztosítsa a normál működését. Ezenkívül a rendszeres kalibrálás és kenés szintén fontos intézkedés a kamerarendszer nagy pontosságának megőrzéséhez.
Összegezve: a Sony elhelyezőgép kamerarendszere nagy pontosságú képfeldolgozási és korrekciós funkciókon keresztül biztosítja az elhelyezési folyamat pontosságát és hatékonyságát, és a modern elektronikai gyártás nélkülözhetetlen kulcsfontosságú eszköze.