IPG ipari szálas lézer javítás

Az IPG Photonics a nagy teljesítményű szálas lézerek vezető globális gyártója. Termékei nagy hatékonyságukról, hosszú élettartamukról és stabilitásukról ismertek, és széles körben használják ipari feldolgozásban, katonai, orvosi és tudományos kutatásban. Az IPG lézereket alapvetően három kategóriába sorolják: folyamatos hullámú (CW) lézerek, kvázi folyamatos hullámú (QCW) lézerek és impulzuslézerek, amelyek teljesítménye néhány watttól több tíz kilowattig terjed.

Egy tipikus IPG lézer a következő alapmodulokból áll:

1. Szivattyúforrás modul: beleértve a lézerdióda tömböt

2. Szálrezonátor: ytterbiummal adalékolt szál és Bragg-rács

3. Tápellátás és vezérlőrendszer: precíziós tápegység és felügyeleti áramkör

4. Hűtőrendszer: folyadékhűtő vagy léghűtő berendezés

5. Nyalábátviteli rendszer: kimeneti szál és kollimátor

2. Általános hibadiagnosztikai módszerek

2.1 Hibakód elemzés

Az IPG lézerek teljes öndiagnosztikai rendszerrel vannak felszerelve, és rendellenesség esetén a megfelelő hibakód jelenik meg. A gyakori hibakódok a következők:

• E101: A hűtőrendszer meghibásodása

• E201: Tápmodul rendellenesség

• E301: Optikai rendszerriasztó

• E401: Vezérlőrendszer kommunikációs hiba

• E501: A biztonsági retesz kioldott

2.2 Teljesítményparaméterek figyelése

Karbantartás előtt fel kell jegyezni a következő fő paramétereket:

1. A kimenő teljesítmény eltérése a beállított értéktől

2. A gerenda minőségének változása (M² tényező)

3. A hűtőfolyadék hőmérséklete és áramlása

4. Áram/feszültség ingadozások

5. Az egyes modulok hőmérséklet-eloszlása

2.3 Diagnosztikai eszközök használata

• IPG dedikált diagnosztikai szoftver: IPG Service Tool

•Szálvégfelület-érzékelő: Ellenőrizze a kimeneti végfelületet szennyeződés vagy sérülés szempontjából

• Spektrumanalizátor: A kimeneti hullámhossz stabilitásának észlelése

•Hőkamera: Rendellenes forró pontok megkeresése

III. Alapmodul karbantartási technológia

3.1 Az optikai rendszer karbantartása

Gyakori problémák:

•A kimeneti teljesítmény csökkentése

• A sugár minősége romlik

• A szál végfelületének szennyeződése vagy sérülése

Karbantartás lépései:

1. Végfelület tisztítása:

o Használjon speciális száltisztító rudat és reagenst (izopropil-alkohol)

o Kövesse a „nedves-száraz” kétlépéses módszert

o Tartsa a tisztítási szöget 30-45 fokban

2. Rost csere:

Működési folyamat

1. Kapcsolja ki a tápfeszültséget, és várja meg, amíg a kondenzátor lemerül

2. Jelölje meg a szál eredeti helyzetét

3. Lazítsa meg a szálbilincset

4. Távolítsa el a sérült szálat (kerülje a hajlítást)

5. Helyezze be az új szálat (tartsa meg a természetes hajlítást)

6. Pontosan igazítsa és rögzítse

7. Teljesítmény fokozatos helyreállítási teszt

3. Kollimátor beállítása:

o Használja a piros fényjelzőt az igazítás elősegítésére

o Egyetlen finomhangoló csavar sem haladhatja meg az 1/8 fordulatot

o A kimeneti teljesítmény változásainak valós idejű nyomon követése