Az Amplitude Satsuma X egy nagy teljesítményű ultragyors vékonylemezes lézer, amelyet az Amplitude of France indított el. Forradalmi vékonylemezes erősítő technológiát használ a kilowatt szintű átlagos teljesítmény eléréséhez, miközben megtartja a femtoszekundumos impulzuspontosságot, újradefiniálva az ipari ultragyors feldolgozás teljesítményhatárát.
2. Áttörő működési elv
1. Vékonyszeletű erősítő architektúra
Erősítési közepes: Yb:YAG kristály vékony szelet (vastagság <200 μm)
A felület/térfogat arány 100-szorosa a hagyományos rúdlézereké
Támogatja a többmenetes szivattyúzást (16 energiaelszívás)
A hőkezelés előnyei:
Termikus gradiens <0,1°C/mm (hagyományos rúdlézerek >5°C/mm)
Az elméleti termikus lencsehatás a nullához közelít
2. Többlépcsős erősítő rendszer
Magforrás: rostos oszcillátor (impulzusszélesség <300fs)
Előerősítési szakasz: szálas CPA rendszer (impulzusnyújtás 2ns-ig)
Fő erősítő fokozat: vékony szeletű többutas erősítő (egyimpulzus energia >50mJ)
Kompresszor: a rácspár visszanyomja a femtoszekundumos impulzusokat
3. Valós idejű vezérlési technológia
Adaptív optikai rendszer:
A deformálható tükör korrigálja a hullámfront torzítást (pontosság λ/10)
Valós idejű pulzusdiagnosztika (FROG technológia integráció)
Intelligens energiagazdálkodás:
Az impulzussorozat paramétereinek automatikus beállítása az anyag visszaverő képességének megfelelően
Teljesítmény-ingadozás <±0,8% (8 óra folyamatos működés)
III. Iparágvezető előnyök
1. Teljesítmény-precíziós mérleg
Paraméterek Satsuma X HP3 Hagyományos lemezes lézer
Átlagos teljesítmény 1kW 500W
Egyimpulzus energia 50mJ 20mJ
Alumíniumfólia feldolgozási sebessége 15m/min (0,1mm vastag) 8m/perc
Hőhatás zóna <5μm <10μm
2. Áttörés az ipari alkalmazhatóságban
7×24 folyamatos működés:
Optikai ragasztómentes kialakítás (rezgésmentes>5G)
A kulcsfontosságú alkatrészek MTBF-je >30 000 óra
Intelligens karbantartási rendszer:
Prediktív karbantartási emlékeztető (AI algoritmus alapján)
Moduláris csere (optikai alkatrészek <30 perc)
3. Anyagfeldolgozás előnyei
Erősen tükröződő fémfeldolgozás:
Rézhegesztési mélység-szélesség arány 20:1 (hagyományos technológia <10:1)
Aranyfólia vágás olvadékgyöngyök nélkül (sebesség>20m/perc)
Átlátszó anyagfeldolgozás:
Üveg belső módosítás minőségellenőrzési pontossága ±0,5μm
Zafír vágási kúp <0,1°
IV. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek
1. Új energia akkumulátor gyártás
Pólus fülvágás:
8μm-es rézfólia vágási sebessége 30m/perc
Élsorjamentes (Ra<0,5 μm)
Akkumulátor héj hegesztése:
Alumíniumötvözet hegesztési áthatolása 10 mm
Porozitás <0,01%
2. Repülés
Turbinalapát hűtőnyílás:
Magas hőmérsékletű ötvözet mikropórusok (Φ50 μm mélység-átmérő arány 50:1)
Nincs újraöntött réteg (a kifáradási élettartam háromszorosára nőtt)
Kompozit anyagok feldolgozása:
CFRP nem leváló vágás (hőhatás zóna <3 μm)
3. Precíziós elektronika
Rugalmas áramköri feldolgozás:
PI filmvágási pontosság ±2μm
Minimális vonalszélesség 15μm
Félvezető csomagolás:
Az üveg átmenő lyuk (TGV) feldolgozási hatékonysága ötszörösére nőtt
V. Technikai összehasonlítás előnyei
Összehasonlító tételek Satsuma X amerikai versenytárs német versenytárs
Teljesítmény méretezhetőség 1.5kW kivitel 800W felső határ 1kW felső határ
Impulzusrugalmasság 0,1-10ps állítható Fix impulzusszélesség Korlátozott beállítás
Alapterület 1,2 m² 2 m² 1,8 m²
Energiafelhasználási arány 1,0 1,3 1,2
VI. Szolgáltatástámogató rendszer
Globális alkalmazási laboratóriumok: Franciaország/USA/Japán/Kína (Sanghaj)
Folyamatfejlesztő csomag: 100+ anyagfeldolgozási paraméterkönyvtárat biztosít
Távoli diagnosztika: 5G hálózati valós idejű hibaelhárítás
A Satsuma X sikeresen megoldotta az ultragyors lézerek „termikus szűk keresztmetszet” problémáját a nagy teljesítményű mezőben a vékonyréteg-erősítési technológia és az intelligens vezérlés mélyreható integrálásával, és átalakító eszközzé vált az olyan stratégiai iparágak számára, mint a repülés és az új energia. Moduláris felépítése technikai teret is biztosít a jövőbeni 1,5 kW-os frissítésekhez.