SMT stencilnyomtatógyártó gyár - 5. oldal

Mi az az SMT forrasztópaszta szitanyomtató gép?

A forrasztópaszta-nyomtató (SMT-nyomtató) a felületre szerelhető technológia (SMT) gyártósorának fontos berendezése, amellyel a forrasztópaszta pontosan felvihető a nyomtatott áramköri lapra (PCB). A forrasztópaszta-nyomtató fő funkciója, hogy a forrasztópasztát egyenletesen nyomtassa a NYÁK lapja alátét pozíciójára, hogy felkészüljön a későbbi elektronikai alkatrészek elhelyezésére.

Hányféle SMT nyomtató létezik?

Az SMT nyomtatóknak három fő típusa van: kézi nyomtatók, félautomata nyomtatók és teljesen automatikus nyomtatók.

A kézi nyomtatók kézi működtetést igényelnek, és alkalmasak kis tételes gyártásra és mintagyártásra.

A félautomata nyomtatók egyszerű programokkal vezérelhetők, és közepes tételes gyártási igényekre alkalmasak.

A teljesen automata nyomtatók a legfejlettebb típusok, amelyek automatikusan elvégzik a nyomtatási feladatokat és alkalmasak nagyüzemi gyártásra.

A stencilnyomtató főbb funkciói

1. Forrasztópaszta bevonat biztosítása: a forrasztópaszta fontos anyag az SMT-gyártásban, amelyet az elektronikus alkatrészek PCB-párnáihoz való csatlakoztatására használnak. A forrasztópaszta-nyomtató egyenletesen hordja fel a forrasztópasztát a nyomtatott áramköri lapon a bevonóeszközön keresztül, hogy biztosítsa a hegesztési minőség stabilitását és megbízhatóságát.

2. Nagy pontosságú nyomtatás elérése: A forrasztópaszta nyomtató nyomtatófeje nagy pontosságú mozgásvezérlő rendszerrel rendelkezik, amely milliméteres szinten tudja szabályozni a bevonat helyzetét és a forrasztópaszta vastagságát. Ez biztosíthatja a forrasztás pontosságát és konzisztenciáját, valamint javíthatja az elektronikus alkatrészek és a PCB-k közötti hegesztési minőséget.

3. A gyártás hatékonyságának javítása: A forrasztópaszta-nyomtató nagy sebességű bevonó funkcióval rendelkezik, és gyorsan elvégezheti a nagyméretű nyomtatási munkákat. A hagyományos kézi bevonattal összehasonlítva a forrasztópaszta-nyomtató nagyban javíthatja a termelés hatékonyságát és megtakaríthatja a munkaerőköltségeket.

4. Csökkentse az emberi hibákat: A forrasztópaszta-nyomtató automatizált vezérléssel elkerülheti az emberi hibákat a kézi bevonási folyamat során. Biztosítja a forrasztópaszta egyenletes bevonatát, és elkerülheti az inkonzisztens kézi műveletek által okozott hegesztési problémákat

5. A munkakörnyezet javítása: Az ónhangnyomtató hatékonyan csökkentheti a forrasztópaszta által kibocsátott szag és por hatását a kezelőre a zárt szerkezeten és a szívókészüléken keresztül, és javíthatja a munkakörnyezetet.

6. Adatkezelés és minőségellenőrzés: A forrasztópaszta nyomtatókat általában adatkezelő és minőségellenőrző rendszerekkel látják el, amelyek rögzíthetik az egyes nyomtatási folyamatok releváns adatait, beleértve a felhasznált forrasztópaszta mennyiségét, a nyomtatási pozíciót, a nyomtatási sebességet stb. későbbi minőségellenőrzésre és folyamatoptimalizálásra használják a termék konzisztenciájának és stabilitásának javítása érdekében.

7. Speciális folyamatkövetelmények megvalósítása: A forrasztópaszta-nyomtatók bizonyos speciális folyamatkövetelményeket is teljesíthetnek, mint például a forrasztópaszta helyi bevonása, többrétegű PCB-k nyomtatása stb. Ezek a speciális követelmények gyakran rendkívül pontos vezérlést és beállítást igényelnek, és a forrasztópaszta-nyomtatók képesek megfelelő funkciók és rugalmasság.

Hogyan kell karbantartani az SMT Stencil nyomtatót?

1. Napi takarítás és ellenőrzés

1. Rendszeresen tisztítsa meg a berendezés felületét a por és szennyeződés eltávolítása érdekében, és tartsa tisztán és szárazon a berendezést.

2. Tisztítsa meg az acélhálósablont, és speciális tisztítófolyadékkal vagy ultrahangos tisztítógéppel távolítsa el a nyílásban maradt forrasztópasztát, nehogy a megszáradt forrasztópaszta befolyásolja a következő nyomtatás hatását.

3. Ellenőrizze, hogy a kaparó nem kopott-e vagy sérült-e. Ha szükséges, időben cserélje ki a kaparót, és állítsa be a kaparó szögét és nyomását.

4. Ellenőrizze, hogy az acéllemez nem kopott-e vagy sérült, különösen ismételt használat után, hogy az acéllemez szilárdan rögzítve legyen, és ne legyen laza.

2. Alkatrészek karbantartása

1. Tisztítsa meg és kenje meg az erőátviteli rendszert, a szállítósíneket, a platformokat és az egyéb alkatrészeket, hogy csökkentse a kopást és a meghibásodási arányt.

2. Rendszeresen ellenőrizze a kulcsfontosságú alkatrészeket, például az elektromos rendszert, a vezérlőrendszert és a nyomtatófejet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy jó állapotban vannak.

3. Rendszeresen cserélje ki a kopó alkatrészeket, például a nyomtatófejeket és a kaparókat, hogy biztosítsa a berendezés nyomtatási minőségét.

3. Kenés és beállítás

1. Rendszeresen kenje meg a berendezés mozgó részeit, használjon megfelelő kenőanyagokat, és kenje be a berendezés kézikönyvében foglalt követelmények szerint.

2. Ellenőrizze a lánc feszességét és kopását, és szükség esetén állítsa be vagy cserélje ki.

3. Ellenőrizze a pneumatikus rendszert, tisztítsa meg a hengert, a mágnesszelepet és a levegőforrást, hogy biztosítsa a pneumatikus rendszer normális működését, és ellenőrizze, hogy a légnyomás stabil-e, és nincs-e szivárgás.

Milyen óvintézkedések vonatkoznak az SMT nyomtatókra?

1. Ha a nyomtatott PCB kártyán nincs javítás, az online tárolási idő nem haladhatja meg az 1 órát. A forrasztópaszta középső adagolásakor a kaparóhengerlési mennyiség az irányadó, ami nem lehet több vagy kevesebb.

2. A berendezés biztonsági ajtaja nem nyitható ki, amikor a nyomtató működik, ami személyi sérülést okozhat.

3. A berendezés karbantartási folyamata során először meg kell szakítani az áramellátást.

4. A berendezés működése közben ne helyezzen más alkatrészt a berendezés belső munkafelületére (pl. kaparók, forrasztópaszta flakonok, pormentes kendők).

Milyen következményekkel jár az SMT nyomtató nem megfelelő karbantartása?

A nyomtatási minőség romlása: például rossz nyomtatás, ofszet, túl sok ón, túl kevés ón és egyéb problémák, amelyek befolyásolják a termékek minőségét és minősítési arányát.

Megnövekedett berendezések meghibásodási aránya: A karbantartás hosszú távú hiánya vagy a nem megfelelő karbantartás a berendezés alkatrészeinek fokozott kopásához, megnövekedett meghibásodási arányhoz vezet, és befolyásolja a termelés hatékonyságát és a berendezés élettartamát.

Biztonsági veszélyek: A helytelen viselkedés, mint például az áramellátás elmulasztása és az egyéni védőfelszerelés használata biztonsági baleseteket, például áramütést vagy mechanikai sérülést okozhat.

Miért válasszon minket PCB képernyőnyomtató vásárlásához?

1. A cég több száz SMT nyomtatóval rendelkezik egész évben raktáron, és mind a berendezések minősége, mind a szállítás időszerűsége garantált.

2. Van egy szakértő műszaki csapatunk, amely egyablakos műszaki szolgáltatásokat tud nyújtani, mint például az SMT nyomtatók áthelyezése, javítása, karbantartása, CPK precíziós tesztelése, táblajavítás, motorjavítás, kamerajavítás stb.

3. A raktáron lévő új és eredeti tartozékokon kívül hazai kiegészítők is találhatók, mint például kaparók, kaparókések, stb. Ezek gyártására saját gyárunk van, ami nagymértékben segíti az ügyfeleket az üzemeltetési költségek csökkentésében és a haszonkulcs növelésében.

4. Technikai csapatunk napi 24 órás és éjszakai műszakban dolgozik. Az SMT gyáraiban felmerülő összes műszaki probléma esetén a mérnökök bármikor távolról válaszolhatnak rájuk. Bonyolult műszaki problémák esetén vezető mérnökök is kiküldhetők a helyszíni műszaki szolgáltatások nyújtására.

Röviden, a forrasztópaszta nyomtatók létfontosságú szerepet játszanak az SMT gyártósorokon. Az ilyen fontos SMT berendezések vásárlásakor gondosan válasszon beszállítókat műszaki csapatokkal és készlettel, és vegye figyelembe a berendezések értékesítés utáni szolgáltatásának fontosságát és időszerűségét, hogy a termelés hatékonyságát ne befolyásolja a berendezések leállása.