SMT SPI Manufacturing Factory - 2. oldal

Mi az SMT forrasztópaszta-ellenőrző gép

Az SPI a forrasztópaszta felismerése az SMT foltfeldolgozás során, amely biztosítja a forrasztópaszta minőségét, megelőzi a hibákat, javítja a gyártási hatékonyságot, valamint automatikusan észleli és rögzíti az adatokat. Az SMT gyártáshoz elengedhetetlen

Hányféle SMT SPI létezik?

Az SMT SPI berendezéseket alapvetően két típusra osztják: offline gépekre és online gépekre. Az offline gépeket általában a késztermékek észlelésére használják, míg az online gépeket közvetlenül a gyártósorba integrálják, hogy valós időben figyeljék a gyártási folyamat problémáit.

Az offline SPI berendezéseket főként késztermékek észlelésére használják. Használhatók a gyártósor végén a hegesztési minőség biztosítására a forrasztópaszta vastagságának, felületének és térfogatának mérésével. Az ilyen berendezések általában nagy pontossággal és rugalmassággal rendelkeznek, és különféle gyártási környezetekhez alkalmasak.

Az online SPI berendezések közvetlenül az SMT gyártósorba vannak integrálva, hogy valós időben figyeljék a forrasztópaszta nyomtatási minőségét. Általában nagy pontosságú optikai műszereket és intelligens szoftvereket használnak, hogy időben észleljék a gyártási folyamat hibáit, és megakadályozzák, hogy a problémás termékek a következő folyamatba kerüljenek. Az online SPI berendezések könnyen kezelhetők, és alkalmasak a nagyméretű gyártósorok automatizálási igényeire.

Az SMT SPI fő funkciói

Az SPI fő funkciója annak észlelése, hogy a nyomtatás utáni forrasztópaszta magassága, térfogata, területe, rövidzárlata és eltolása megfelelő-e. Az SPI-berendezéseken keresztül a forrasztópaszta nyomtatása után az ellenőrzés elvégezhető, a rosszul nyomtatott PCB-k pedig a foltozás előtt kiszűrhetők, ezáltal javítható az átfolyási sebesség az újrafolyatásos forrasztás után, és költségmegtakarítás érhető el.

Az SPI pontosan meg tudja mérni a forrasztópaszta magasságát, területét, alakját és helyzetét a nagy pontosságú kamerák és a fejlett képfeldolgozási technológia révén. Összegyűjti és elemzi a forrasztópaszta-foltokról készült képeket, hogy megállapítsa, hogy a forrasztópaszta vastagsága, alakja, pozícióeltolása stb. megfelel-e a specifikációs követelményeknek. Ez segít a forrasztópaszta hibáinak, a minőségi problémáknak és a rossz körülményeknek korai felismerésében, és korrekciós intézkedések megtételében a hegesztés minőségének és a termék megbízhatóságának javítására.

Milyen óvintézkedések szükségesek az SMT forrasztópaszta-ellenőrző géphez?

Az SMT SPI (Solder Paste Inspection) használatakor a következő alapvető szempontokra kell figyelni:

1. Nyomtáv megerősítése és ellenőrzése: A vonal megváltoztatásakor a táblát előre át kell vinni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a nyomtáv megfelelő-e, és hogy a tábla elakad-e. Ugyanakkor a MARK pontot előzetesen meg kell vizsgálni a gyártósor műveleteinek megkönnyítése érdekében.

2. Az érzékelő érzékenységének beállítása: Vegyen ki helyet minden sorból, vegyen ki két színű PCB áramköri kártyát az érzékeléshez, és használjon eszközöket az érzékelő érzékenységének megfelelő beállításához, amely hatékonyan érzékeli a fekete PCB kártyát, és nem érzékeli a kamerát, mert túl érzékeny, ezáltal csökkenti az ilyen okok által okozott riasztási jelenséget a PCB kártyán.

3. Programlehívás pontossága: Sorváltáskor hívja meg a megfelelő programnevet, ne hívja meg a rossz programot, és ellenőrizze, hogy az átmenő gomb be van-e kapcsolva, hogy elkerülje a PCB áramköri kártya hibás mérését vagy kihagyását.

Milyen következményekkel jár az SMT SPI nem megfelelő karbantartása?

1. A termelés hatékonyságának és a termékminőségnek a befolyásolása: Az SPI-berendezések kulcsfontosságú láncszemek a minőség-ellenőrzésben az SMT patch-feldolgozásban. Ha nincs megfelelően karbantartva, gyakori berendezéshibákat okozhat, és befolyásolhatja a gyártás előrehaladását. Ezenkívül a forrasztópaszta pontatlan észlelése azt eredményezi, hogy a hibás termékek befolynak a következő folyamatba, ami növeli az újrafeldolgozás és a gyártásba való újbóli bevezetés időköltségét.

2. Növelje a gyártási költségeket: A nem megfelelő karbantartás miatt a berendezés gyakori javításra szorulhat, ami növeli a javítási költségeket. Ezen túlmenően, ha a hibás termékeket a gyártás későbbi szakaszában fedezik fel, azok hosszabb utómunkálatot igényelhetnek, ami növeli a gyártási költségeket.

3. Csökkentse a termék megbízhatóságát: Az SPI-berendezések fő funkciója a rossz forrasztópaszta-nyomtatás felfogása a forrásnál, és csökkenti a hibás termékek előállítását. Ha nincs megfelelően karbantartva, az több hibás termék kifolyásához vezethet, és csökkenti a termék megbízhatóságát.

Miért válasszon minket az SMT SPI vásárlására?

1. A cég több tucat SMT SPI-vel rendelkezik egész évben raktáron, és mind a berendezés minősége, mind a szállítás időszerűsége garantált.

2. Van egy szakértő műszaki csapat, amely egyablakos műszaki szolgáltatásokat tud nyújtani, mint például az SMT SPI áthelyezése, karbantartása, tábla karbantartása, motor karbantartása stb.

3. Saját gyárunk van a termeléshez. Amellett, hogy biztosítja a legjobb minőséget, nagymértékben segíti az ügyfeleket a működési költségek csökkentésében és a haszonkulcsok jelentős növelésében.

4. Technikai csapatunk 24 órás nappali és éjszakai műszakban működik. Az SMT gyáraiban felmerülő összes műszaki probléma esetén a mérnökök bármikor távolról válaszolhatnak. Bonyolult műszaki problémák esetén vezető mérnökök is kiküldhetők a helyszíni műszaki szolgáltatások nyújtására.

Röviden, az SPI-t széles körben használják az elektronikai gyártóiparban. A vásárlás kiválasztásakor a gyáraknak gondosan meg kell választaniuk a műszaki csapatokkal és készlettel rendelkező beszállítókat, és figyelembe kell venniük a berendezések értékesítés utáni fontosságát és időszerűségét, hogy a termelés hatékonyságát ne befolyásolja a berendezések leállása.