DISCO teljesen automatikus kockafűrész DFD6341

A DISCO DFD6341 teljesen automatikus kockázógépet főként félvezető-feldolgozásra használják. A DFD6341 kockázógép új tengelymechanizmust alkalmaz, amely 1000 mm/sec-re növeli az X tengely visszatérési sebességét, és javítja az egyes tengelyek gyorsítási és lassítási teljesítményét. A legnagyobb sebességnél megnő a mozgási tartomány, ami nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát. Ezen túlmenően javulnak a felhasznált alkatrészek, nő a fő mozgató mechanizmus kezelési sebessége, és lerövidül az orsók közötti távolság, ami lerövidítheti a feldolgozási időt a dupla késes vágás során. A DFD6341 kockázógép nagyüzemi gyártásra alkalmas. Hatékony és precíz, és megfelel a magas termelési hatékonyság és a kiváló minőségű feldolgozás igényeinek.

A berendezés mérete: 1.180 méter széles, 1.080 méter mély, 1.820 méter magas. A berendezés súlya: körülbelül 1500 kilogramm. A feldolgozási objektum maximális mérete: Φ8 hüvelyk (kb. 200 mm). Orsó konfiguráció: egymással szemben lévő kettős orsók. Névleges teljesítmény: 1,2 kW és 2,2 kW. Vágási sebesség: 0,1-1000 mm/s. X-tengely vágási tartomány: 210 mm. Y-tengely vágási tartomány: 210 mm. A Z-tengely maximális elmozdulása: 19,22 mm (Φ2 hüvelykes pengék esetén) és 19,9 mm (Φ3 hüvelykes pengék esetén). Műszaki paraméterek és teljesítményjellemzők X-tengely visszatérési sebesség: 1000 mm/sec. Pozícionálási pontosság: 0,002 mm 210 mm-es tartományon belül. Nagysebességű vaku kalibrálása: A xenon vakulámpával és a nagysebességű CCD-zárral felszerelve nagy sebességű mozgás közben is képes kalibrálni, csökkenti a kalibrálási időt és javítja a gyártás hatékonyságát.

Könnyen kezelhető: Grafikus felhasználói felületet (GUI) és LCD érintőképernyőt használ a kényelmes kezelés érdekében.

Alkalmazási forgatókönyvek és előnyei

A DISCO DFD6341 teljesen automatikus kockázógép alkalmas a félvezetőgyártás nagy pontosságú vágási igényeire. Magas gyártási hatékonysága és helytakarékos kialakítása jelentős előnyöket biztosít a félvezetőgyártás területén. Az alkatrészek optimalizálásával és a fő kezelési rész sebességének növelésével a kéttengelyes vágás feldolgozási ideje lecsökken, tovább javítva a gyártás hatékonyságát.