Recimo vam kako poboljšati proizvodnu učinkovitost stroja za smt postavljanje u jednoj minuti

U SMT proizvodnoj liniji, šefovi tvornica za obradu SMT zakrpa često su zabrinuti kako kontrolirati troškove proizvodnje i poboljšati učinkovitost proizvodnje.

Ovo uključuje problem brzine bacanja stroja za postavljanje. Visoka brzina bacanja SMT stroja za postavljanje ozbiljno utječe na učinkovitost proizvodnje

SMT. Ako je unutar raspona normalnih vrijednosti, to je normalan problem. Ako je specifična težina brzine bacanja relativno visoka, tada postoji problem. Zatim proizvodnja

linijski inženjer ili operater trebao bi odmah zaustaviti liniju kako bi provjerio uzrok bacanja, kako ne bi došlo do rasipanja elektroničkih materijala i utjecaja na proizvodni kapacitet, danas

urednik Xinling Industry će razgovarati s vama

1. Problemi sa samim elektroničkim materijalom

Ako se sam elektronički materijal zanemari u PMC inspekciji, a elektronički materijal teče u proizvodnu liniju za upotrebu, to može dovesti do povećanog bacanja, jer neki

elektronički materijali mogu se stisnuti i deformirati tijekom transporta ili rukovanja ili se mogu deformirati kada napuste tvornicu. Postoje problemi s elektronikom

materijala zbog proizvodnih razloga, pa to treba riješiti u dogovoru s dobavljačem elektroničkog materijala, a novi materijali će biti izdani i prošli inspekciju

prije nego što se mogu koristiti na proizvodnoj liniji.

2. Pogrešan položaj dodavača materijala

Neke proizvodne linije rade u dvije smjene, a neki operateri mogu biti umorni ili nemarni i uzrokovati pogrešnu dovodnu stanicu. Tada će stroj za postavljanje baciti veliki

količina materijala i alarm. U ovom trenutku operater mora brzo provjeriti i zamijeniti hranilicu. materijalna stanica.

3. Razlog za poziciju podizanja stroja za postavljanje

Postavljanje stroja za postavljanje ovisi o usisnoj mlaznici na glavi za postavljanje koja uzastopno apsorbira odgovarajuće materijale za postavljanje. Neki materijali za bacanje

uzrokuju kolica ili dodavač, a materijali nisu na položaju usisne mlaznice ili nisu dosegli visinu usisavanja. Stroj za postavljanje lažno će pokupiti i

montirati, a bit će veliki broj praznih naljepnica. U tom slučaju potrebno je izvršiti kalibraciju hranilice ili namjestiti visinu usisavanja usisne mlaznice.

4. Problemi s mlaznicom stroja za postavljanje

Neki strojevi za postavljanje rade učinkovito i brzo dugo vremena, a usisna mlaznica će se istrošiti, što će uzrokovati pad materijala ili neupijanje, te veliku količinu materijala

bit će bačeno. U ovom slučaju, stroj za postavljanje treba održavati na vrijeme. Često mijenjajte mlaznicu.

5. Problem negativnog tlaka stroja za postavljanje

Stroj za postavljanje može apsorbirati i montirati komponente, uglavnom se oslanjajući na unutarnji vakuum za stvaranje negativnog tlaka za usisavanje i postavljanje. Ako je vakuumska pumpa ili zračna cijev

oštećen ili blokiran, vrijednost tlaka zraka bit će premala ili nedovoljna, tako da se komponente ne mogu apsorbirati Ili pada tijekom pomicanja glave za postavljanje. U ovom slučaju,

materijal za bacanje također će se povećati. U tom slučaju potrebno je zamijeniti zračnu cijev ili vakuumsku pumpu.

6. Pogreška vizualnog prepoznavanja slike stroja za postavljanje

Stroj za postavljanje može montirati navedenu komponentu na određeni položaj podloge, uglavnom zahvaljujući sustavu vizualnog prepoznavanja stroja za postavljanje. Sustav vizualne identifikacije

stroja za postavljanje prepoznaje broj materijala, veličinu i veličinu komponente, a zatim prolazi kroz stroj za postavljanje. Strojni algoritam, montirajte komponentu na

navedenom PCB jastučiću, ako ima prašine ili prašine na viziji ili ako je oštećena, doći će do pogreške u prepoznavanju, što će dovesti do pogreške u podizanju materijala, što će rezultirati povećanjem bacanja

materijala. U ovom slučaju, viziju treba zamijeniti sustavom prepoznavanja.

Ukratko, postoji nekoliko uobičajenih razloga za bacanje strojeva za plasman. Ako je u vašoj tvornici došlo do povećanja bacanja, morate u skladu s tim provjeriti kako biste pronašli glavni uzrok. Vas

možete prvo pitati osoblje na licu mjesta, kroz opis, a zatim izravno pronaći problem na temelju promatranja i analize, tako da možete učinkovitije otkriti problem, riješiti ga i

poboljšati učinkovitost proizvodnje.