תיקון לייזר סיבי CO2 תעשייתי של ASYS

כשחקן חשוב בתחום ציוד הלייזר, ASYS Laser תופסת עמדה נכבדת בשוק עם הטכנולוגיה המתקדמת והביצועים האמינים שלה. הבנה עמוקה של היתרונות של ASYS Laser, כשלים אפשריים ושיטות תחזוקה יעילות חיונית כדי לנצל את יעילות הציוד במלואה, להבטיח המשכיות הייצור ולהפחית את עלויות התפעול.

2. היתרונות המשמעותיים של לייזר ASYS

(I) יכולת סימון דיוק גבוה

טכנולוגיית בקרת לייזר מתקדמת: ASYS Laser משתמש באלגוריתמי בקרת לייזר חדשניים כדי להתאים במדויק את פרמטרי הפלט של הלייזר, לרבות הספק, רוחב פולסים, תדר וכו'. באמצעות שליטה מדויקת בפרמטרים אלו ניתן להשיג אפקטי סימון עדינים במיוחד. ביישום הסימון של רכיבים אלקטרוניים, ניתן לסמן תווים ודפוסים ברורים ובדיוק גבוה על פני השטח של שבבים קטנים במיוחד, ודיוק הסימון יכול להגיע לרמת המיקרון, תוך עמידה בדרישות המחמירות לדיוק סימון בתהליך של מזעור וביצועים גבוהים של מוצרים אלקטרוניים.

(II) התאמה מגוונת לסוג לייזר

יישום יעיל של לייזרים סיבים: חלק ממוצרי ASYS Laser משתמשים בטכנולוגיית לייזר סיבים. ללייזרי סיבים יש את המאפיינים של יעילות המרה גבוהה והם יכולים להמיר חלק גבוה של אנרגיה חשמלית נכנסת לתפוקת אנרגיית לייזר. זה לא רק מפחית את צריכת האנרגיה של הציוד, אלא גם משפר את יעילות התפעול הכוללת. יחד עם זאת, ללייזרי סיבים יש איכות קרן מעולה, זווית סטייה נמוכה ויחס איכות קרן גבוה (ערך M² קרוב ל-1). ביישומי שידור למרחקים ארוכים או מיקוד בהגדלה גבוהה, הוא עדיין יכול לשמור על ריכוז אנרגיית לייזר גבוה, מתן תמיכה חזקה לעיבוד יעיל כגון ריתוך, חיתוך וסימון של חומרי מתכת.

יתרונות ייחודיים של לייזרים פחמן דו חמצני: בעיבוד של חומרים לא מתכתיים כגון עץ, עור, פלסטיק וקרמיקה, לייזרים פחמן דו חמצני מראים יתרונות ייחודיים. מאפייני אורך הגל של לייזרים פחמן דו חמצני מאפשרים להם להיספג ביעילות על ידי חומרים לא מתכתיים אלה, ובכך להשיג השפעות עיבוד כגון גיזוז חומר, פחמול או שינוי פני השטח.

(III) תצורת מערכת ויכולות אינטגרציה גמישות

קונספט עיצובי מודולרי: מערכת המוצר בנויה על בסיס רעיונות עיצוב מודולריים. כל מודול פונקציונלי כגון מודול ייצור לייזר, מודול שידור אלומה, מודול מערכת בקרה ומודול שולחן עבודה מתוכנן כיחידה עצמאית וסטנדרטית. משתמשים יכולים לבחור ולשלב באופן גמיש מודולים שונים בהתאם לצרכים הספציפיים של תהליכי הייצור שלהם כדי להתאים אישית את פתרון ציוד הלייזר המתאים ביותר.

קל לשילוב בקווי ייצור אוטומטיים: יש לו פתיחות ותאימות טובה וניתן לשלב אותו בצורה חלקה עם ציוד אוטומטי ומערכות ניהול ייצור שונות. באמצעות ממשקי תקשורת סטנדרטיים כמו ממשק Ethernet וממשק RS-232/485, ניתן להשיג אינטראקציה עם נתונים ועבודה משותפת עם PLC (בקר לוגיקה לתכנות), רובוט, MES (מערכת ביצוע ייצור) וכו'.

3. מידע תקלות נפוצות של ASYS Laser

(I) תפוקת כוח לא תקינה

כוח פלט מופחת: מדיום הרווח בתוך מחולל הלייזר עלול להזדקן לאחר שימוש ארוך טווח ותכוף. אם ניקח לדוגמא לייזר סיבים, ריכוז יוני האדמה הנדירים המסוממים בסיב האופטי יקטן בהדרגה, וכתוצאה מכך נחלשת יכולת הגברת האור, ובכך יקטין את הספק המוצא. בנוסף, אבק, שמן או שריטות על פני השטח של רכיבים אופטיים כמו מחזירי אור ועדשות יגבירו את אובדן האור במהלך השידור וגם יגרמו לאספקת פלט לא מספקת. כשל במערכת החשמל היא גם אחת הסיבות הנפוצות. לדוגמה, הזדקנות הקבלים ופגיעה במיישרים במודול הכוח יובילו למתח מוצא או זרם לא יציב, אשר אינם יכולים לספק מספיק אנרגיה עבור מחולל הלייזר, ובכך להשפיע על תפוקת ההספק.

תנודת חשמל: הביצועים הלא יציבים של רכיבים אלקטרוניים במעגל הכונן הם גורם חשוב הגורם לתנודת חשמל. לדוגמה, סחיפה של פרמטרים של טרנזיסטורים וכשל פנימי של שבבי מעגל משולבים עלולים לגרום לתנודות בזרם הכונן, אשר בתורו הופך את כוח המוצא של הלייזר לבלתי יציב. כשל של מערכת בקרת הטמפרטורה היא גם סיבה מרכזית. כאשר הלייזר פועל, הוא יפיק חום רב. אם מערכת פיזור החום לא יכולה לעבוד ביעילות, טמפרטורת ההפעלה של הלייזר תהיה גבוהה מדי או שהטמפרטורה תשתנה מאוד, ובכך תשפיע על המאפיינים האופטיים של מדיום ההגבר ותגרום לתנודות בתפוקת ההספק.