תיקון לייזר UV תעשייתי בפרנקפורט

תקלות נפוצות ושיטות תחזוקה של לייזרים UV פרנקפורט אדג' של חברת פרנקפורט לייזר הן כדלקמן:

תקלות נפוצות

תקלות בנתיב אופטי:

הסטת קרן: עקב התקנה לא מדויקת של רכיבים אופטיים, מבנה מכני רופף או פגיעה חיצונית, כיוון השידור של קרן הלייזר עשוי להיות מוסט, מה שמשפיע על דיוק העיבוד.

ירידה באיכות האלומה: אבק, שמן, שריטות או נזק על פני השטח של רכיבים אופטיים ישפיעו על השפעת השידור והמיקוד של הלייזר, כגון נקודה לא אחידה וזווית סטייה מוגברת.

הפסקת חשמל:

פלט כוח לא יציב: נזק לרכיבים האלקטרוניים הפנימיים של ספק הכוח, הזדקנות קבל המסנן או כשל במעגל בקרת ההספק עלולים לגרום לתנודות במתח או בזרם, מה שהופך את הלייזר לבלתי יציב והספק הפלט משתנה.

הפסקת חשמל להתנעה: נזק למתג ההפעלה, נתיך נפלט או כשל במודול החשמל יגרום ללייזר לא להיות מסוגל להתחבר לאספקת החשמל ולא להפעיל כרגיל.

כשל במערכת הקירור:

דליפת אמצעי קירור: הזדקנות, נזק או התקנה לא נכונה של צינורות קירור, חיבורים, רדיאטורים ורכיבים אחרים עלולים לגרום לדליפה של אמצעי קירור, וכתוצאה מכך אפקט קירור מופחת ועלייה בטמפרטורת הלייזר.

אפקט קירור לקוי: כשל במשאבת הקירור, חסימה של הרדיאטור, זרימת מדיום קירור לא מספקת או טמפרטורה מופרזת יגרמו ללייזר לא להתקרר בצורה יעילה, ישפיעו על ביצועיו ויציבותו ואף יפעילו את מנגנון ההגנה שיפסיק את פעולת הלייזר.

כשל בלייזר בינוני:

עוצמת פלט לייזר מופחתת: לאחר שימוש ממושך, מדיום הלייזר יזדקן, ייפגע או יושפע מגורמים כמו זיהום, טמפרטורה מופרזת וכוח מקור משאבה לא מספיק, מה שיגרום להפחתת כוח המוצא ולא יעמוד בדרישות העיבוד.

כשל במערכת הבקרה:

כשל בתוכנת בקרה: התוכנה עלולה להקפיא, הממשק עלול שלא להגיב וייתכן שהגדרת הפרמטרים תהיה שגויה, ומשפיעה על השליטה והפעולה הרגילה של הלייזר.

כשל במעגל הבקרה של החומרה: כשל של רכיבים כמו שבבים, ממסרים וחיישנים במעגל הבקרה יגרום ללייזר לא להיות מסוגל לקבל או לבצע הוראות בקרה, וכתוצאה מכך הלייזר יצא משליטה או יעבוד בצורה לא תקינה.

שיטת תחזוקה

בקרת סביבה:

טמפרטורה: שמור על טמפרטורת הסביבה בין 20℃-25℃. טמפרטורה גבוהה מדי או נמוכה מדי תשפיע על הביצועים והיציבות של הלייזר.

לחות: יש לשלוט בלחות הסביבה ב-40%-60%. לחות גבוהה מדי עלולה לגרום בקלות לעיבוי בתוך הלייזר, ולחות נמוכה מדי עלולה ליצור חשמל סטטי בקלות ולפגוע בלייזר.

מניעת אבק: שמור על סביבת העבודה נקייה, הפחת את זיהום האבק ומניעת היצמדות אבק לרכיבים אופטיים ולהשפיע על תפוקת הלייזר.

ניקוי רכיבים אופטיים:

תדירות ניקוי: נקה את הרכיבים האופטיים כל 1-2 שבועות. אם יש הרבה אבק בסביבת העבודה, יש להגביר את תדירות הניקוי.

שיטת ניקוי: השתמשו בבד לא ארוג נקי או בנייר עדשות, טבלו בכמות מתאימה של אתנול נטול מים או חומר ניקוי אופטי מיוחד, ונגבו בעדינות מהמרכז לקצה הרכיב האופטי כדי למנוע שריטות.

תחזוקת מערכת הקירור:

ניהול איכות המים: מערכת הקירור צריכה להשתמש במים דה-יונים או במים מזוקקים, ואת מי הקירור יש להחליף באופן קבוע כל 3-6 חודשים כדי למנוע מזיהומים במים לפגוע במערכת הקירור והלייזר.

בקרת טמפרטורת המים: ודא שטמפרטורת המים של מערכת הקירור היא בין 15℃-25℃. טמפרטורת מים גבוהה מדי או נמוכה מדי תשפיע על אפקט פיזור החום.

בדיקת צנרת: בדקו באופן שוטף האם בצנרת מערכת הקירור קיימת נזילת מים, סתימה וכו'. אם מתגלים בעיות, יש לתקן אותן או להחליפן בזמן.

ניהול חשמל:

יציבות מתח: השתמש במייצב מתח ובציוד אחר כדי להבטיח מתח יציב של ספק כוח הלייזר כדי למנוע תנודות מתח מוגזמות שעלולות לגרום נזק לציוד.

הארקת חשמל: ודא שספק הכוח של הלייזר מוארק היטב, עם התנגדות הארקה של פחות מ-4 אוהם כדי למנוע חשמל סטטי ודליפה.

בדיקה רגילה:

בדיקה יומית: לפני הפעלת המכונה כל יום יש לבדוק האם מראה הציוד פגום, האם חוטי החיבור רופפים וכו'.

בדיקה מקיפה רגילה: בדוק את הבלאי של רכיבים אופטיים במרווחי זמן קבועים.