תיקון RPMC Industrial Picosecond Pulse Laser

להלן תקלות נפוצות ושיטות תחזוקה עבור RPMC Pulse Laser neoMOS-10ps:

תקלות וגורמים נפוצים

אין אור

בעיה באספקת החשמל: חיבור מתח רופף, כשל במתג המתח, נפילה של נתיך או נזק פנימי לרכיבי ספק הכוח עלולים לגרום ללייזר לא להשיג אספקת חשמל רגילה ובכך לא לפלוט אור.

כשל בצינור הלייזר: הזדקנות צינור הלייזר תחליש בהדרגה את תפוקת האנרגיה או אפילו תפסיק לפלוט אור; כשל במערכת קירור המים בצינור לייזר, כגון כשל במשאבת מים, זרימת מי קירור לקויה או איכות מים ירודה, יגרום להתחממות יתר של צינור הלייזר וגם ישפיע על תפוקת האור.

בעיה במערכת הבקרה: התוכנה או כרטיס הבקרה נכשלים ואינם יכולים להנפיק כהלכה את פקודת פלט האור; הגדרות פרמטר לא מתאימות, כגון כוח, תדר והגדרות פרמטרים אחרות, עלולות לגרום ללייזר לא לפלוט אור או לאספקת חשמל מספקת.

בעיית נתיב אופטי: העדשה האופטית מכוסה במזהמים כמו אבק ושמן, או שהעדשה פגומה והנתיב האופטי מוסט, מה שימנע מהלייזר לשדר רגיל.

גורמים חיצוניים: טמפרטורת הסביבה ולחות מעבר לטווח המתאים עלולים להשפיע על ביצועי הלייזר; כשלים מכניים, כגון בעיות בחלקים נעים כגון מסילות מובילות וחגורות, עלולים גם הם להשפיע בעקיפין על פליטת הלייזר.

כתם אור לא נורמלי

נתיב אור לא סדיר: צינור הלייזר אינו מיושר כראוי עם נתיב האור, או הרטט במהלך פעולת הציוד גורם למעבר האור, מה שיגרום לכתם האור לסטות מהמרכז, לצורה לא סדירה או לאבד את פונקציית המיקוד.

נזק לעדשה: שריטות, נשירת ציפוי או זיהום בעדשה הרפלקטיבית או בעדשת המיקוד יפריעו לחלוקת האנרגיה של קרן הלייזר, וכתוצאה מכך עיוות של צורת נקודת האור, בהירות לא אחידה או פיזור קרן.

הפסקת חשמל

עומס יתר: הלייזר עובד בהספק גבוה במשך זמן רב, או שתכנון ספק הכוח אינו סביר והספק אינו מספיק, מה שעלול לגרום לעומס יתר של ספק הכוח, להתחמם יתר על המידה או אפילו לשרוף את הרכיבים הפנימיים.

מתח יתר: מתח הכניסה גבוה מדי עקב תנודות מתח ברשת, כשל בוויסות החשמל וסיבות אחרות, שעלולות לפגוע באספקת הלייזר.

פיזור חום לקוי: גוף הקירור חסום, המאוורר נכשל או טמפרטורת הסביבה גבוהה מדי, וכתוצאה מכך פיזור חום לקוי של ספק הכוח, עלייה בטמפרטורה הפנימית ולאחר מכן גרימת תקלות.

הזדקנות הרכיבים: הקבלים, הנגדים, צינורות החשמל ושאר הרכיבים בתוך ספק הכוח יתיישנו לאחר שימוש ארוך טווח, והביצועים ירדו או אפילו ייכשלו.

שיטות תחזוקה

בדוק באופן קבוע את מערכת הנתיב האופטי: בדוק באופן קבוע את צינור הלייזר ואת הרכיבים האופטיים כגון מחזירי אור ומראות מיקוד בנתיב האופטי כדי לוודא שהם מותקנים היטב והנתיב האופטי מיושר במדויק. אם יש אבק או מזהמים, השתמש בכלי ניקוי מיוחדים ובריאגנטים לניקוי; עבור עדשות שרוטות או פגומות, החלף אותן בזמן.

תחזוק מערכת הקירור: אם הלייזר מקורר מים, ודא שזרימת מי הקירור תקינה, בדוק באופן קבוע את מצב העבודה של משאבת המים, האם צינור המים סתום או דולף, והחלף את מי הקירור בזמן כדי לשמור על המים נקיים וללא זיהומים. אם מדובר בלייזר מקורר אוויר, ודא שהמאוורר פועל כרגיל ונקה את האבק על הרדיאטור באופן קבוע.

בדוק את מערכת אספקת החשמל: בדוק באופן קבוע אם מתח הכניסה של ספק הכוח יציב והאם קו חיבור אספקת החשמל רופף או פגום. בדוק את הרכיבים בתוך ספק הכוח, כגון קבלים, נגדים וכו', עבור סימני הזדקנות או נזק, והחלף אותם בזמן במידת הצורך. יחד עם זאת, יש לוודא כי פיזור החום של ספק הכוח טוב, לשמור על הרדיאטור נקי והמאוורר פועל כרגיל.

נקה את החלק החיצוני של הציוד: נקה באופן קבוע את האבק והפסולת על מעטפת הלייזר כדי לשמור על מראה הציוד מסודר. הימנע משימוש בלייזר בסביבה עם הרבה אבק, שמן או גז מאכל כדי להימנע מפגיעה בביצועיו ובחייו.

בדיקת תוכנה ופרמטרים: בדוק באופן קבוע אם תוכנת בקרת הלייזר עודכנה. אם יש עדכון זמין, שדרג אותו בזמן כדי להשיג ביצועים ויציבות טובים יותר. במקביל, בדקו האם הגדרות הפרמטרים בתוכנה נכונות כדי למנוע תקלות שנגרמו מפרמטרים שגויים.

בקרת סביבה: שמור את הטמפרטורה והלחות של סביבת העבודה בלייזר בטווח המתאים. בדרך כלל, יש לשלוט בטמפרטורה בין 15℃-30℃ ולשמור על הלחות מתחת ל-50%. במקביל, וודאו שסביבת העבודה נקייה ומסודרת כדי להפחית את הצטברות האבק והפסולת.