מפעל ייצור SMT X-RAY

מהו SMT X-RAY

X-RAY היא טכנולוגיה המשתמשת בכוח החודר של קרני רנטגן כדי לבצע בדיקות לא הרסניות על המבנה הפנימי של PCBA. טכנולוגיה זו משמשת בעיקר לאיתור המבנה הפנימי והפגמים של רכיבים אלקטרוניים, מחברים וכו', כגון איכות מפרקי הלחמה, סדקים פנימיים, חללים וכו'.

כמה סוגים של PCB לבדיקת X-RAY אוטומטית של SMT יש?

ל-SMT X-RAY יש בעיקר שני סוגים: רנטגן דו מימדי ורנטגן תלת מימדי.

רנטגן דו מימדי יכול לספק רק מבט חיובי מלמעלה למטה, המתאים לזיהוי פגמים בסיסיים, כגון בדיקת עובי מפרק הלחמה, צורה ופיזור צפיפות המסה. ציוד רנטגן מסוג זה הינו בעל מבנה פשוט יחסית ומהירות זיהוי מהירה, אך תפקידיו מוגבלים יחסית.

רנטגן תלת מימדי יכול לבצע שחזור הדמיה תלת מימדית, באמצעות טומוגרפיית רנטגן, שכבות רנטגן או טומוגרפיה ממוחשבת (CT) כדי לקבל אפקט תלת מימדי מלא. סוג זה של X-RAY מתאים לצרכי זיהוי מורכבים יותר, כמו ניתוח מקיף של פגמי הלחמת BGA, אך מהירות הזיהוי איטית והעלות גבוהה.

בנוסף, על פי תרחישי שימוש שונים, ניתן לחלק את ציוד זיהוי ה-X-RAY לסוגים לא מקוונים ומקוונים. רנטגן לא מקוון דורש תפעול ידני לאיסוף והנחת חומרים וסריקה ותווית, בעוד ל-XRAY באינטרנט יש פונקציות כגון סריקה אוטומטית, תיוג ומיון מוצרים פגומים, שיכולים למקסם את יעילות העבודה ולחסוך בעבודה.

הפונקציות העיקריות של רנטגן

הפונקציות העיקריות של ציוד רנטגן כוללות זיהוי מפרקי הלחמה, זיהוי רכיבים, זיהוי לוח PCB וזיהוי חבילות. ציוד רנטגן יכול לזהות את המיקום, הגודל והשלמות של מפרקי הלחמה באמצעות חדירת קרני רנטגן כדי להבטיח את איכות הריתוך.

בייצור SMT, ציוד רנטגן משמש בעיקר לאיתור מפרקי הלחמה נסתרים, כגון איכות הריתוך של רכיבים כגון BGA ו-CSP. מפרקי הלחמה אלו מוסתרים ולא ניתן לצפות בהם ישירות בעין בלתי מזוינת או בציוד AOI מסורתי. ציוד רנטגן יכול לראות מבעד לחיבורי הלחמה נסתרים אלה כדי להבטיח שאין פגמי ריתוך כגון חיבורי הלחמה קרה וגישור.

מהם אמצעי הזהירות לבדיקת SMT PCB X-RAY?

1. 1. בטיחות קרינה: לקרני רנטגן יש סכנות קרינה. בעת ההפעלה, עליהם להיות בהתאם לכללי השימוש הרשמיים ולנוריות חיווי הציוד כדי להבטיח את בטיחות המפעילים1.

2. 2. בטיחות חשמל לציוד: ודא שספק המתח המבוא של הציוד הוא במתח סטנדרטי כדי למנוע נזק לציוד או תאונות בטיחות הנגרמות כתוצאה ממתח לא יציב1.

3. 3. תחזוקת ציוד: בדוק באופן קבוע את תקינותו של כל רכיב בציוד, במיוחד תחזוקה של צינורות רנטגן וגלאים, כדי להבטיח את פעולתו התקינה של הציוד ולהאריך את חיי השירות שלו.

מהן ההשלכות של תחזוקה לא נכונה של בדיקת SMT X-RAY עבור רכיבים אלקטרוניים?

1. ירידה בביצועי הציוד: ככל שזמן השימוש גדל, ביצועי הציוד עלולים לרדת. אם לא מבוצעות תחזוקה שוטפת וכיול, הסיכון לזיהוי החמצה וזיהוי שווא עלול לעלות.

2. זיהוי פספוס וזיהוי שווא: רזולוציית ציוד לא מספקת, שגיאות עיבוד וניתוח תמונה, ניסיון והדרכה לא מספקים של מפעילים וכו' עלולים להוביל לזיהוי פספוס וזיהוי שווא1.

3. סכנות בטיחותיות: הזדקנות הציוד ותחזוקה לא נכונה עלולים לגרום לכשל בציוד, להגביר את הסיכונים התפעוליים, ואף לגרום לנזק למפעילים.

האם יש אמצעי מניעה לתחזוקה לא נכונה?

1. תחזוקה וכיול שוטפים: תחזקו וכייל באופן קבוע את הציוד כדי להבטיח ביצועי ציוד יציבים.

2. הרכבת מפעילים: לספק הכשרה מקצועית למפעילים כדי לשפר את יכולתם לזהות ולפרש תמונות רנטגן.

3. השתמשו במשחת הלחמה איכותית: בחרו במשחת הלחמה איכותית כדי להבטיח שתקופת התוקף והצמיגות שלה עומדות בדרישות.

4. התאם את הפרמטרים של מכונת ההצבה: בדוק באופן קבוע את לחץ האוויר ופרמטרים אחרים של מכונת ההצבה כדי להבטיח את דיוק המיקום.

למה לבחור לקנות מאתנו תהליך X-RAY SMT?

1. לחברה עשרות SMT X-RAY במלאי בכל ימות השנה, והן איכות הציוד והן זמני האספקה ​​מובטחים.

2. יש צוות טכני מומחה שיכול לספק שירותים טכניים חד-פעמיים כגון רילוקיישן, תיקון, תחזוקה, תיקון לוחות, תיקון מנוע, תיקון מצלמות וכו' עבור SMT X-RAY

3. יש לנו מפעל משלנו לייצור אביזרים מסוימים. בנוסף להבטחת האיכות הטובה ביותר, הוא גם עוזר ללקוחות להפחית את עלויות התפעול ולהגדיל את שולי הרווח במידה רבה.

4. הצוות הטכני שלנו פועל 24 שעות ביממה ובמשמרת לילה. לכל הבעיות הטכניות בהן נתקלים מפעלי SMT, המהנדסים יכולים לענות מרחוק בכל עת. לבעיות טכניות מורכבות, ניתן לשלוח גם מהנדסים בכירים למתן שירותים טכניים במקום.

בקיצור, X-RAY נמצא בשימוש נרחב בתעשיית ייצור האלקטרוניקה. בעת הרכישה, על המפעלים לבחור בקפידה ספקים שיש להם צוותים טכניים ומלאי, ועליהם לשקול יותר את החשיבות והזמן של שירות לאחר המכירה של ציוד, כדי לא להשפיע על יעילות הייצור עקב השבתת ציוד.