Reparación de láser de fibra CO2 industrial ASYS

Como actor importante no campo dos equipos láser, ASYS Laser ocupa unha posición destacada no mercado coa súa tecnoloxía avanzada e un rendemento fiable. Unha profunda comprensión das vantaxes do láser ASYS, dos posibles fallos e dos métodos de mantemento efectivos é esencial para aproveitar plenamente a eficiencia do equipo, garantir a continuidade da produción e reducir os custos operativos.

2. As vantaxes significativas de ASYS Laser

(I) Capacidade de marcado de alta precisión

Tecnoloxía avanzada de control láser: ASYS Laser usa algoritmos de control láser de vangarda para axustar con precisión os parámetros de saída do láser, incluíndo potencia, ancho de pulso, frecuencia, etc. A través do control preciso destes parámetros pódense conseguir efectos de marcado extremadamente finos. Na aplicación de marcado de compoñentes electrónicos, caracteres e patróns claros e de alta precisión pódense marcar na superficie de chips extremadamente pequenos, e a precisión de marcado pode alcanzar o nivel de micras, cumprindo os estritos requisitos para a precisión de marcado no proceso de miniaturización e alto rendemento dos produtos electrónicos.

(II) Adaptación de tipo láser diverso

Aplicación eficiente de láseres de fibra: algúns produtos ASYS Laser usan tecnoloxía láser de fibra. Os láseres de fibra teñen as características dunha alta eficiencia de conversión e poden converter unha gran proporción da enerxía eléctrica de entrada en enerxía de saída do láser. Isto non só reduce o consumo de enerxía do equipo, senón que tamén mellora a eficiencia operativa global. Ao mesmo tempo, os láseres de fibra teñen unha excelente calidade de feixe, baixo ángulo de diverxencia e alta relación de calidade do feixe (o valor de M² é próximo a 1). En aplicacións de transmisión a longa distancia ou de enfoque de alta ampliación, aínda pode manter unha alta concentración de enerxía láser, proporcionando un forte apoio para un procesamento eficiente, como a soldadura, o corte e o marcado de materiais metálicos.

Vantaxes únicas dos láseres de dióxido de carbono: no procesamento de materiais non metálicos como madeira, coiro, plástico e cerámica, os láseres de dióxido de carbono mostran vantaxes únicas. As características de lonxitude de onda dos láseres de dióxido de carbono permítenlles ser absorbidos eficazmente por estes materiais non metálicos, conseguindo así efectos de procesamento como a gasificación do material, a carbonización ou a modificación da superficie.

(III) Configuración flexible do sistema e capacidades de integración

Concepto de deseño modular: o sistema de produtos está construído en base a ideas de deseño modular. Cada módulo funcional, como o módulo de xeración de láser, o módulo de transmisión de feixe, o módulo de sistema de control e o módulo de banco de traballo, está deseñado como unha unidade independente e estandarizada. Os usuarios poden seleccionar e combinar de xeito flexible diferentes módulos segundo as necesidades específicas dos seus propios procesos de produción para personalizar a solución de equipamento láser máis adecuada.

Fácil de integrar nas liñas de produción automatizadas: ten unha boa apertura e compatibilidade e pódese integrar perfectamente con varios equipos automatizados e sistemas de xestión da produción. Mediante interfaces de comunicación estándar como a interface Ethernet e a interface RS-232/485, pódese conseguir a interacción de datos e o traballo colaborativo con PLC (Controlador lóxico programable), robot, MES (Sistema de execución de fabricación), etc.

3. Información sobre fallos comúns de ASYS Laser

(I) Potencia de saída anormal

Potencia de saída reducida: o medio de ganancia dentro do xerador láser pode envellecer despois dun uso frecuente e a longo prazo. Tomando como exemplo o láser de fibra, a concentración de ións de terras raras dopadas na fibra óptica diminuirá gradualmente, o que provocará un debilitamento da capacidade de amplificación da luz, reducindo así a potencia de saída. Ademais, o po, o aceite ou os arañazos na superficie dos compoñentes ópticos como reflectores e lentes aumentarán a perda de luz durante a transmisión e tamén provocarán unha potencia de saída insuficiente. O fallo do sistema de alimentación tamén é un dos motivos comúns. Por exemplo, o envellecemento dos capacitores e os danos nos rectificadores do módulo de potencia provocarán unha tensión ou corrente de saída inestables, que non poden proporcionar enerxía suficiente para o xerador de láser, afectando así a potencia de saída.

Flutuación de potencia: o rendemento inestable dos compoñentes electrónicos no circuíto de unidade é un factor importante que causa a flutuación de potencia. Por exemplo, a deriva dos parámetros dos transistores e o fallo interno dos chips de circuíto integrado poden causar flutuacións na corrente da unidade, o que á súa vez fai que a potencia de saída do láser sexa inestable. O fallo do sistema de control de temperatura tamén é un motivo clave. Cando o láser está funcionando, xerará moita calor. Se o sistema de disipación de calor non funciona de forma eficaz, a temperatura de funcionamento do láser será demasiado alta ou a temperatura flutuará moito, afectando así as propiedades ópticas do medio de ganancia e provocando flutuacións de potencia de saída.