Reparación de láser de fibra industrial Leukos

Leukos Laser Swing é un láser cun rendemento único, que tivo un papel importante en moitos experimentos en investigación científica, industria e outros campos.

(I) Características da lonxitude de onda

A lonxitude de onda de funcionamento do láser Swing é de 1064 nm, que pertence á banda do infravermello próximo. No procesamento de materiais animais, os láseres cunha lonxitude de onda de 1064 nm poden funcionar ben nunha variedade de materiais metálicos e non metálicos. Por exemplo, no proceso de corte e soldadura de metais, os láseres con esta lonxitude de onda pódense absorber e aplicar de forma eficiente por materiais metálicos e converterse en enerxía térmica, logrando así un procesamento de precisión dos materiais.

(II) Características do pulso

Ancho de pulso: o seu ancho de pulso típico é de 50 ps (picosegundos). Os pulsos curtos de picosegundos teñen vantaxes únicas no campo do procesamento de materiais. No proceso de procesamento do material, os pulsos curtos poden concentrarse e liberar enerxía a unha pequena área da superficie do material nun tempo moi curto. Tomando como exemplo o micromecanizado ultrafino, cando se fabrican pequenos patróns de electrodos en dispositivos microelectrónicos, un ancho de pulso de 50 ps pode controlar con precisión o rango de enerxía e evitar os efectos térmicos na zona circundante, logrando así un procesamento de alta precisión.

(III) Características de calidade do feixe

Predeterminado de temporización baixa: ten características de temporización baixa, xeralmente inferiores a 20 ns. Esta característica é crucial na aplicación de fontes sementes de amplificación láser. Cando se usa como fonte de sementes, a saída de temporización estable pode garantir a sincronización e estabilidade dos pulsos durante a amplificación posterior. Nos sistemas láser de alta potencia, se o tempo da fonte de semente está a piques de aumentar, despois de varias etapas de amplificación, a distribución do tempo do pulso interromperase, afectando o rendemento de saída de todo o sistema. A baixa sincronización do láser de balance pode evitar eficazmente tales problemas e garantir que o pulso láser amplificado teña boas características de tempo e estabilidade.

(IV) Características enerxéticas

Enerxía de pulso único: a enerxía de pulso único é superior a 200 nJ. No procesamento de materiais, a enerxía de pulso único axeitada pode satisfacer as necesidades de diferentes materiais e tecnoloxías de procesamento. Para materiais difíciles de procesar, como aliaxes tratadas térmicamente a alta temperatura, a enerxía de pulso único correspondente pode proporcionar enerxía suficiente para fundir ou vaporizar o material, logrando así o propósito de procesamento. No campo do micromecanizado, controlando con precisión a enerxía do pulso único, o material pódese levantar capa por capa, producindo así unha microestrutura fina.

2. Mensaxes de erro comúns e solución de problemas

(I) Erros relacionados coa enerxía

Non se pode iniciar a alimentación: cando se produce un erro non pode iniciarse, comprobe primeiro se o cable de conexión de alimentación está solto ou danado. Asegúrese de que o enchufe do cable de alimentación estea firmemente conectado e que non hai un contacto deficiente. Se a liña é anormal, verifique aínda máis se o interruptor de alimentación funciona correctamente.

(II) Saída anormal de láser

Potencia de saída do láser reducida: cando se atopa que a potencia de saída do láser é inferior ao nivel normal (normalmente inferior ao 80% da potencia nominal), comproba primeiro se o medio láser é normal. O medio láser é un dispositivo. Comprobe se o dispositivo presenta curvas, roturas ou contaminación evidentes. Para a superficie da fibra óptica, pódense usar ferramentas especiais de limpeza de equipos e disolventes para a limpeza.

(III) Erros relacionados coa ruta óptica

Deflexión do feixe: cando se produce un erro de desviación do feixe, verifique a posición do compoñente óptico. Se os compoñentes ópticos, como os reflectores e os soportes do feixe non se instalan a tempo ou se ven afectados por forzas externas, pode producirse unha deflexión do feixe, que provocará un cambio na dirección de propagación do feixe. Use un instrumento de medición de feixe preciso para reaxustar o ángulo e a posición do compoñente óptico para garantir que o feixe se propague con precisión ao longo da dirección do feixe frontal.

IV) Mantemento e coidado a longo prazo

Calibración de rendemento regular: envíe o láser a unha axencia de calibración profesional ou faga que os técnicos do fabricante realicen a calibración do rendemento cada ano. O contido da calibración inclúe a calibración precisa de parámetros como a lonxitude de onda, a potencia, a enerxía do pulso e a calidade do feixe para garantir que o rendemento do láser cumpra sempre os estándares de fábrica e os requisitos de aplicación.

Actualizacións tecnolóxicas e actualizacións de software: preste atención á información de actualización tecnolóxica e ás versións de actualización de software publicadas polo fabricante do láser. As actualizacións técnicas oportunas do láser poden mellorar o rendemento e a estabilidade do láser e engadir novas funcións. Para os sistemas de control de software, actualice regularmente a versión do software, corrixa as vulnerabilidades coñecidas do software, optimice a interface de operación e as funcións de control e mellore a experiencia do usuario e a fiabilidade dos equipos.