Reparación de láser de pulso de picosegundo industrial RPMC

Os seguintes son erros comúns e métodos de mantemento para RPMC Pulse Laser neoMOS-10ps:

Fallos e causas comúns

Sen luz

Problema coa fonte de alimentación: a conexión de enerxía solta, a falla do interruptor de alimentación, o fusible fundido ou os danos nos compoñentes da fonte de alimentación interna poden facer que o láser non poida obter a fonte de alimentación normal e, polo tanto, non emita luz.

Fallo do tubo láser: o envellecemento do tubo láser atenuará gradualmente a produción de enerxía ou mesmo deixará de emitir luz; A falla do sistema de refrixeración de auga do tubo láser, como a falla da bomba de auga, a mala circulación da auga de refrixeración ou a mala calidade da auga, fará que o tubo láser se sobrequente e tamén afecte á saída de luz.

Problema do sistema de control: o software ou a tarxeta de control falla e non pode emitir correctamente o comando de saída de luz; A configuración inadecuada de parámetros, como a potencia, a frecuencia e outros axustes de parámetros, pode provocar que o láser non emita luz ou unha potencia insuficiente.

Problema do camiño óptico: a lente óptica está cuberta de contaminantes como po e aceite, ou a lente está danada e o camiño óptico está desfasado, o que impedirá que o láser se transmita normalmente.

Factores externos: a temperatura ambiente e a humidade máis aló do rango axeitado poden afectar o rendemento do láser; fallos mecánicos, como problemas con pezas móbiles, como carrís guía e correas, tamén poden afectar indirectamente a emisión do láser.

Punto luminoso anormal

Camiño da luz irregular: o tubo láser non está correctamente aliñado co camiño da luz, ou a vibración durante o funcionamento do equipo fai que o camiño da luz se cambie, o que fará que o punto de luz se desvíe do centro, se forme irregular ou perda a función de enfoque.

Danos nas lentes: os arañazos, a caída do revestimento ou a contaminación da lente reflectora ou da lente de enfoque interferirán coa distribución de enerxía do raio láser, o que provocará unha distorsión da forma do punto de luz, un brillo irregular ou unha dispersión do feixe.

Fallo de alimentación

Sobrecarga: o láser funciona a alta potencia durante moito tempo ou o deseño da fonte de alimentación non é razoable e a potencia é insuficiente, o que pode provocar que a fonte de alimentación se sobrecargue, se sobrequente ou mesmo queimen os compoñentes internos.

Sobretensión: a tensión de entrada é demasiado alta debido ás flutuacións da tensión da rede, a falla do regulador de enerxía e outros motivos que poden danar a fonte de alimentación do láser.

Mala disipación de calor: o disipador de calor está bloqueado, o ventilador falla ou a temperatura ambiente é demasiado alta, o que provoca unha mala disipación de calor da fonte de alimentación, aumento da temperatura interna e, a continuación, fallos.

Envellecemento dos compoñentes: os capacitores, resistencias, tubos de alimentación e outros compoñentes dentro da fonte de alimentación envellecerán despois dun uso a longo prazo e o rendemento diminuirá ou mesmo fallará.

Métodos de mantemento

Comprobe regularmente o sistema de ruta óptica: comprobe regularmente o tubo láser e os compoñentes ópticos, como reflectores e espellos de enfoque, no camiño óptico para asegurarse de que están firmemente instalados e que o camiño óptico está aliñado con precisión. Se hai po ou contaminantes, utiliza ferramentas especiais de limpeza e reactivos para limpar; para as lentes raiadas ou danadas, substitúeas a tempo.

Manteña o sistema de refrixeración: se o láser está arrefriado por auga, asegúrese de que a circulación da auga de refrixeración sexa normal, comprobe regularmente o estado de funcionamento da bomba de auga, se a tubería de auga está bloqueada ou con fugas, e substitúe a auga de refrixeración a tempo para manter a auga limpa e libre de impurezas. Se se trata dun láser arrefriado por aire, asegúrese de que o ventilador funcione normalmente e limpe o po do radiador regularmente.

Comprobe o sistema de alimentación: verifique regularmente se a tensión de entrada da fonte de alimentación é estable e se a liña de conexión da fonte de alimentación está solta ou danada. Comprobe os compoñentes do interior da fonte de alimentación, como capacitores, resistencias, etc., para detectar signos de envellecemento ou danos, e substitúeos a tempo se é necesario. Ao mesmo tempo, asegúrese de que a disipación de calor da fonte de alimentación sexa boa, manteña o radiador limpo e o ventilador funcione normalmente.

Limpar o exterior do equipo: limpa regularmente o po e os restos da carcasa do láser para manter o aspecto do equipo limpo. Evite utilizar o láser nun ambiente con moito po, aceite ou gas corrosivo para non afectar o seu rendemento e vida útil.

Verificación de software e parámetros: comprobe regularmente se o software de control láser se actualizou. Se hai unha actualización dispoñible, actualízaa a tempo para obter un mellor rendemento e estabilidade. Ao mesmo tempo, verifique se a configuración dos parámetros do software é correcta para evitar fallos causados ​​por parámetros incorrectos.

Control ambiental: mantén a temperatura e a humidade do ambiente de traballo do láser dentro do rango axeitado. Xeralmente, a temperatura debe controlarse entre 15 ℃ e 30 ℃ e a humidade debe manterse por debaixo do 50%. Ao mesmo tempo, asegúrese de que o ambiente de traballo estea limpo e ordenado para reducir a acumulación de po e restos.