Reparación de láser de femtosegundo Jenoptik Industrial

Jenoptik femtosegundo láser serie JenLas é un dispositivo óptico ultrarrápido de alta precisión para produción industrial e investigación científica. Os seus excelentes indicadores de rendemento e as características de produción constante ocupan unha posición importante no micromecanizado, a medicina de precisión e a investigación científica. O texto completo analiza a arquitectura técnica detallada, o modelo de avaría e o método de diagnóstico do sistema óptico en detalle e elabora o sistema, a estratexia de operación detallada e a exploración. A empresa tomou medidas para mellorar o rendemento e a xestión da seguridade, apoiar os técnicos, proporcionar xestión de equipos laterales, prolongar a vida útil dos equipos e garantir o procesamento óptico e a coherencia da calidade.

Eliminar o diagnóstico de avarías convencional

Fallos típicos dos sistemas ópticos

O descenso da taxa de éxito é o fracaso máis común e as súas causas poden ser variadas. Os compoñentes ópticos deben comprobarse primeiro e as súas propiedades especiais son a estrutura cristalina da superficie do cristal, o que pode levar a unha baixa eficiencia do sistema. A transmitancia/reflectividade dos compoñentes ópticos utilizados no proceso de proba (como reflectores, espellos de saída e cristais de ondas) e o deseño do pano transparente utilizado inmediatamente. Teña en conta que o sistema JenLas require que teña a autoridade correcta para mercar o produto, se non, pode ser pouco razoable. Outra razón común é o envellecemento óptico, cuxa propiedade especial é que as xemas de cristal ou as substancias de cristal non verdes serán moi eficientes despois dun funcionamento a longo prazo, e a aparición de substancias cristalinas adoita ter cor (xeralmente marrón ou gris). Este é o único xeito de resolver o problema analizando a luz e cambiando a demanda.

A calidade do fluxo luminoso diminuirá (co aumento do fluxo luminoso ou o aumento do fluxo luminoso) e o camiño cara adiante converterase nun problema de colimación. Ao decidir se fixar cada compoñente óptico, débese prestar especial atención á fixación do equipo e ao deseño do equipo. Despois diso, utilízanse sensores de axuste fino, secado ou fronte de onda para cambiar o fluxo de luz da fronte de onda e localizar a área problemática. Durante o proceso de implementación, a temperatura ambiente provocará a deformación térmica do espello fronte de onda, o que é un problema potencial para tales problemas. A nova calibración despois de configurar a temperatura é a mesma que a ruta óptica. Se a saída de luz é diferente do nome do modelo, hai algún dano na cara final da saída de luz e o raio da curva de luz é demasiado pequeno?

As características do pulso son diferentes (por exemplo, no caso de cambiar o grao de cambio). Ao determinar o tempo e o uso do sistema, pódese determinar a velocidade da luz e a secuencia temporal. As causas comúns inclúen: as flutuacións da eficiencia da aurora da bomba (deberían ser <0,5%), os cambios na lonxitude da cavidade (hai que verificar a estabilidade da máquina) e o desequilibrio da dispersión (hai que mellorar a posición e o peso do espello do chirp). Neste caso, o sistema SESAM é similar ao sistema modelo e pódese reducir a atenuación do espello absorbente.

Fallo do sistema de refrixeración

A mala disipación da calor é a principal causa do rendemento reducido e a vida útil reducida do sistema de guía de luz. Cando o quentador está apagado, falla o paraventos ou a temperatura ambiente é demasiado alta, a temperatura da fonte de alimentación e da fonte de luz adoita ser superior a 17 °C. Supervise regularmente a distribución da temperatura interna (utilizando un dispositivo de calefacción externo) para asegurarse de que cada ruta de disipación de calor é correcta. Estrutura do sistema de refrixeración por auga, taxa de potencia do refrixerante (<5μS/cm), fluxo total (desviación <10%), microorganismos e prevención de descomposición natural.

Táboa

Plan de vida diaria

Exemplo de operacións diarias para operadores de sistemas ópticos. Use a parte frontal da máquina todos os días e comprobe a parte frontal para asegurarse de que o orificio de saída da luz estea sen obstáculos, sen manchas nin danos e que non hai obstáculos no camiño da luz.