Reparación de láser de fibra de alta potencia MAX

A serie MAX Photonics MFPT-M+ é un láser de fibra multimodo de alta potencia deseñado para corte/soldadura industrial. Entre os seus aspectos técnicos destacan:

Cobertura de potencia: 1000W ~ 6000W (adecuado para procesamento de placas medias e grosas de aceiro carbono/aceiro inoxidable)

Relación de eficiencia enerxética: eficiencia de conversión electro-óptica ≥35% (aforro de enerxía do 50% en comparación co láser de CO₂)

Estabilidade: ±2% de flutuación de potencia (funcionamento continuo de 24 horas)

Interface intelixente: admite a monitorización remota de bus MODBUS/CAN

Aplicacións típicas: corte de chapa, soldadura de baterías de novas enerxías, fabricación de maquinaria pesada

II. Diagnóstico de avarías comúns e solucións precisas de mantemento

1. Atenuación de potencia láser (primeiro fallo de alta frecuencia)

Análise da causa raíz:

Envellecemento dos díodos da bomba (vida útil dunhas 20.000 horas, é necesario substituír a potencia medida < 80 % da potencia nominal)

Ablación da cara do extremo do paquete (un problema único da estrutura da bomba de varias fibras)

A eficiencia de refrixeración diminúe (a temperatura da auga > 28 °C provoca a redución de potencia)

A nosa innovadora tecnoloxía de mantemento:

Tecnoloxía de reorganización intelixente do grupo de diodos

Detección de tubos individuais fallidos en 6 grupos de fontes de bomba e reorganización dos 5 grupos de circuítos de accionamento restantes (evitando a substitución de todo o grupo, aforrando 18.000 ¥)

Reprocesamento de caras de extremo do paquete

Utilízase tecnoloxía de reparación de revestimentos con láser (custo 5.000 ¥ fronte á substitución orixinal de fábrica 25.000 ¥)

2. Alarma do sistema de refrixeración por auga (ALM 05/07)

Estratexia de mantemento optimizada:

Punto de falla Solución tradicional A solución de redución de custos da nosa empresa Comparación de custos

Bomba de auga atascada Substituír a bomba orixinal (8.000 ¥) Substitución da bomba magnética doméstica (2.500 ¥) ↓68 %

Fallo do sensor de fluxo Substitución de todo o módulo Limpeza do elemento Hall + calibración (¥300) ↓90%

3. Degradación da calidade do feixe (M²>2,0)

Solución de recuperación rápida:

Detección de flexión da fibra: asegúrese de que o radio de flexión da fibra de transmisión sexa superior a 15 cm

Calibración do colimador: use axuste do interferómetro láser (precisión ± 0,1 mrad)

Limpeza do cabezal de saída (QBH): tratamento especial de limpeza de fibras (sen limpar con alcohol)

III. Sistema de mantemento preventivo (redución do tempo de inactividade repentino nun 70%)

1. Sistema intelixente de vixilancia da saúde

Parámetros de monitorización en tempo real:

Flutuación da corrente da bomba (envellecemento do díodo de alerta temperá)

Ancho espectral (> 5 nm indica danos á fibra)

Efecto do caso: o tempo de inactividade anual dun cliente debido a un fallo reduciuse de 23 días a 7 días

2. Xestión da vida dos compoñentes clave

Compoñente Vida estándar A solución de extensión da vida da nosa empresa Efecto

Diodo da bomba 20.000h Tecnoloxía de regulación de corrente dinámica +30% vida útil

Fibra de transmisión 3 anos Vixilancia do estrés + embalaxe a proba de po Ampliado a 5 anos

IV. Estudo de caso sobre redución de custos e mellora da eficiencia

1. Comparación de custos de reparación

Artigo de reparación Presuposto orixinal A nosa solución Aforro

Módulo láser de 6 kW ¥ 280.000 ¥ 95.000 ¥ 185.000

Placa base de control ¥65,000 Reparación a nivel de chip ¥8,000 ¥57,000

Custo completo anual 500.000 ¥+ 150.000 ¥ ↓70 %

2. Datos de mellora da eficiencia

Optimización da velocidade de corte: a través da coincidencia da biblioteca de formas de onda de pulso, a eficiencia de corte de aceiro inoxidable aumentou un 18 %

Utilización do equipo: do 82% ao 94% (mantemento preventivo + resposta rápida)

V. As nosas barreiras técnicas

Capacidades de mantemento a nivel de chip: pode reparar compoñentes de precisión como FPGA/DSP (menos do 1% das empresas do sector o domina)

Certificación de recambios domésticos: a fonte da bomba/lente óptica superou a proba de envellecemento de 2000 horas

Soporte de bases de datos de procesos: máis de 100 parámetros de procesamento de materiais integrados, o tempo de depuración reducido nun 50%

VI. Compromiso de servizo

Resposta de emerxencia de 48 horas: apoiada por 7 principais centros de recambios en todo o país

Período de garantía de reparación: 12 meses (equivalente aos estándares orixinais de fábrica)

Servizo gratuíto de valor engadido: proporciona "Manual de optimización de enerxía MFPT-M+"

Obtén agora o teu plan exclusivo de redución de custos!

Póñase en contacto co noso enxeñeiro láser agora e consígueo de balde:

Informe de avaliación da saúde dos seus equipos actuais

Programa de mantemento acorde coas necesidades de produción

Reconstrúe a cadea de valor do servizo láser de gama alta con tecnoloxía localizada

—— Provedor de servizos de mantemento de cinco estrelas Chuangxin Laser