Reparación con láser UV de alta precisión DISCO

DISCO (Xapón DISCO) A serie ORIGAMI XP é un sistema de corte con láser UV de alta precisión deseñado especificamente para procesar materiais fráxiles como envases de semicondutores, placas de circuíto flexible FPC, obleas LED, etc. As súas principais vantaxes inclúen:

Lonxitude de onda: 355 nm (ultravioleta), procesamento en frío

Precisión de posicionamento: ± 1 μm (con posicionamento visual CCD)

Velocidade de corte: ata 500 mm/s (dependendo do espesor do material)

Eliminación de po intelixente: sistema integrado de soplado de N2 e adsorción electrostática

II. Diagnóstico de avarías comúns e solucións

1. Redución/inestabilidade de potencia do láser

Causas posibles:

Envellecemento do cristal láser ultravioleta (Nd:YVO₄) (vida útil dunhas 8.000-10.000 horas)

Contaminación superficial de cristal de duplicación de frecuencia (LBO)

Desfase de aliñamento óptico (causado pola vibración)

Pasos de mantemento:

Detección espectral:

Use un medidor de potencia para medir a saída de 355 nm, a atenuación> 15 % require calibración do camiño óptico

Mantemento do cristal:

Limpar o cristal LBO con etanol anhidro + cotonete sen po (non tocar a superficie do revestimento)

Calibración do camiño óptico:

Use un dispositivo especial DISCO para axustar o ángulo do reflector (requírese un contrasinal de autorización)

2. Desviación da posición de corte (precisión anormal)

Puntos de control clave:

Foco da cámara CCD:

Limpe a lente e volva realizar a calibración de "Enfoque automático".

Guía de plataforma de movemento:

Comprobar a retroalimentación do codificador do motor lineal (a alarma ERR 205 é común)

Material de adsorción fixa ao baleiro:

O grao de baleiro debe ser > 80 kPa (ventosa de cerámica porosa limpa)

Método de verificación rápida:

Corta o patrón de cuadrícula estándar e compara a desviación entre o debuxo do deseño e o camiño real

3. Procesamento do código de alarma do sistema

Código de alarma Significado Tramitación de emerxencia

A temperatura da cabeza do láser ALM 102 é demasiado alta Comprobe o fluxo do enfriador de auga (debe ser > 2 l/min)

ALM 303 Bloqueo de seguridade activado Confirme o estado do sensor da porta de protección

A presión do sistema de eliminación de po ALM 408 é insuficiente Substituír o filtro HEPA (cada 500 horas)

III. Plan de mantemento preventivo

1. Mantemento diario

Limpar os restos residuais na área de procesamento (para evitar que a adsorción electrostática contamine a fiestra óptica)

Gravar datos de potencia do láser (a fluctuación debe ser <±3%)

2. Mantemento mensual

Substitúe a auga de refrixeración (condutividade <5 μS/cm)

Lubrique os carrís do eixe X/Y (use a graxa especificada por DISCO)

3. Mantemento anual en profundidade

Inspección completa do camiño óptico do láser UV (requírese un equipo de calibración orixinal)

Substitución de aceite da bomba de baleiro e inspección de selos

IV. Estratexia de optimización de custos de mantemento

1. Plan de redución de custos do módulo láser

Compoñente Custo de substitución orixinal Plan alternativo Ratio de aforro

Cristal Nd:YVO₄ 180.000 ¥ Cristal rexenerado de terceiros 80.000 ¥ 55 %

Grupo de lentes de enfoque 65.000 ¥ Lente de cuarzo fundido doméstica 15.000 ¥ 77 %

Tarxeta de control de movemento 120.000 ¥ Mantemento do nivel de chip 25.000 ¥ 79 %

2. Habilidades clave

Estender a vida dos cristais láser:

Reducir a temperatura de funcionamento de 25 ℃ a 20 ℃ pode aumentar a vida útil nun 40%

Certificación de consumibles domésticos:

Os filtros HEPA, as portabrocas, etc. pasaron a proba de compatibilidade DISCO

V. Casos de éxito

Unha planta de envasado de semicondutores (5 ORIGAMI XP)

Problema:

Os custos de mantemento anuais superan os 1.200.000 ¥, debido principalmente á substitución frecuente de cristais UV

A nosa solución:

Instale un módulo de control de lazo pechado de temperatura de cristal

Use a reparación de pulido con láser en lugar de substitución de cristais

Resultados:

Ciclo de substitución de cristales estendido de 8 meses a 3 anos

O custo completo anual reduciuse a 400.000 yenes

VI. Soporte técnico

Inventario de recambios: módulos ópticos UV, placas de control de movemento, etc.

Diagnóstico remoto: analiza os rexistros dos equipos a través da plataforma DISCO Connect

Obtén solucións de mantemento personalizadas

Póñase en contacto cos nosos expertos en mantemento de láser de balde:

"Manual de referencia rápida do código de alarma de ORIGAMI XP"

Informe de avaliación da saúde do seu equipo

Practica servizos localizados cos estándares de proceso xaponeses para garantir un funcionamento eficiente e estable dos equipos de corte de precisión

—— Provedor de servizos de mantemento de equipos láser DISCO en Asia Pacífico