Fábrica de fabricación SMT Head - Páxina 4

Que é unha cabeza de traballo smt?

A cabeza de parche é o compoñente principal da máquina de parche SMT, responsable de recoller, mover e colocar compoñentes. O cabezal de parche xeralmente contén unha ou máis boquillas de succión, recolle os compoñentes por adsorción de presión negativa e está equipado cun sistema visual para garantir a precisión da colocación.

Cantos tipos de cabezas SMT hai?

1. Cabezal fixo: adoita utilizarse en máquinas de colocación multifunción, con boquilla de robot e sistema de baleiro, axeitado para pezas de varios tamaños.

2. Cabezal de rotación vertical/torreta: usado en máquinas de colocación de alta velocidade, con múltiples boquillas, pode axustar o erro de ángulo durante a operación para mellorar a eficiencia da colocación.

3. Cabezal combinado: composto por varias cabezas independentes, axeitados para liñas de produción de alta precisión e baixos fallos

Principais funcións do xefe de colocación smt

1. Recolle os compoñentes: saca os compoñentes do alimentador e prepárate para a súa colocación.

2. Coloca os compoñentes: Coloca os compoñentes con precisión na posición establecida da placa de circuíto.

3. Sistema de posicionamento: garante a precisión e a eficiencia da colocación, normalmente empregando un servomotor e un sistema de transmisión para garantir unha alta precisión e estabilidade.

Como manter a cabeza do montador SMT?

1. En primeiro lugar, cómpre retirar coidadosamente a cabeza da máquina de colocación. Este paso require especial precaución para evitar danos innecesarios no equipo.

2. A continuación, retire a caixa de compoñentes descartados e xire o interruptor "HEAD SERVO" á posición OFF. Despois diso, continúa eliminando a boquilla.

3. Use o mango manual para xirar a cabeza entre as posicións 7 e 8. Este paso é para facilitar as operacións de mantemento posteriores.

4. Coloca un espello na plataforma debaixo da cabeza. Isto é para facilitar a localización e operación dos parafusos e mellorar a eficiencia do mantemento.

5. Use unha chave hexagonal trapezoidal M5 para soltar o parafuso de val e despois retire o bloque de fixación da cabeza. Este paso require asegurarse de que o parafuso estea completamente solto para que o bloque de fixación poida ser eliminado sen problemas.

6. Use unha chave inglesa para empuxar o control deslizante da cabeza do parche cara arriba cunha man e manteña a cabeza con forza coa outra man para que poida ser retirada lentamente. Debe manter a calma e a paciencia durante este proceso para evitar causar presión adicional ou danos ao equipo.

7. Finalmente, use alicates de punta de agulla para presionar a interface da tráquea e tire da tráquea para completar o proceso de eliminación da cabeza do parche.

Cales son as precaucións para os cabezales de máquinas SMT pick and place?

1. Use un anel antiestático: o técnico debe usar un anel antiestático que foi inspeccionado antes da operación para asegurarse de que a placa de circuíto está conectada correctamente/mesturada, danada, deformada, raiada e outros defectos.

2. Manteña limpa a placa de circuíto: a placa enchufable da placa de circuíto debe preparar os materiais electrónicos con antelación e prestar atención á polaridade e dirección correctas do capacitor.

3. Use cuncas para os dedos: para a conexión de compoñentes metálicos, débense usar cuncas para os dedos para evitar a electricidade estática e a contaminación.

4. Comprobe a calidade dos materiais: a posición e a dirección dos compoñentes inseridos deben ser correctas, os compoñentes deben estar planos na superficie da placa e os compoñentes deben elevarse á posición K-pin.

5. Evitar danos materiais: se se considera que o material non é coherente coas especificacións da táboa SOP e BOM, debe informarse ao xefe de clase/equipo a tempo.

6. Manipular os materiais con coidado: os materiais deben manipularse con coidado e as placas de PCB que sufriron o proceso inicial de procesamento de parches SMT non deben deixarse ​​caer para causar danos aos compoñentes.

7. Manter limpa a superficie de traballo: o persoal debe limpar a superficie de traballo antes de saír do traballo e mantela limpa.

Cales son as consecuencias dun mantemento inadecuado da cabeza de traballo SMT?

1. Pezas faltantes: debido á obstrución das vías aéreas da boquilla, danos da boquilla ou a altura incorrecta da boquilla, os compoñentes non se poden aspirar ou colocar correctamente, o que provoca que falten pezas.

2. Pezas laterais e pezas abatibles: a altura da boquilla do cabezal de instalación da máquina de colocación é incorrecta ou o programa da máquina de colocación está configurado incorrectamente, o que fai que os compoñentes se volteen de lado durante o proceso de colocación.

3. Desfase: a boquilla é inestable ou os parámetros do programa da máquina de colocación están configurados de forma inexacta, o que fai que a posición de colocación dos compoñentes se desvíe da almofada, afectando a calidade da soldadura.

4. Perda de compoñentes: a boquilla está danada ou a presión do aire de aspiración é insuficiente, o que fai que o compoñente estea danado durante o proceso de colocación.

Por que nos compras cabezas de montaxe SMT?

1. Temos un equipo técnico profesional e un equipo de mantemento de cabezas de parche. Cada cabezal de parche foi probado por instrumentos e equipos profesionais, e pódese proporcionar un informe de proba completo.

2. Temos un gran inventario, con centos de cabezas de parche en stock durante todo o ano, o que pode garantir a entrega oportuna e vantaxes de prezo.

3. Temos produtos orixinais novos e orixinais de segunda man. Os clientes poden escoller os accesorios axeitados segundo o seu orzamento, o que axuda a reducir custos e aumentar os beneficios.

4. O equipo técnico traballa 24 horas por día e noite. Todos os problemas técnicos poden ser resolvidos en liña, e enxeñeiros superiores tamén poden ser enviados para fornecer servizos técnicos en sitio.