Placa de calibración ASM act PN:03068036

As principais funcións e efectos do dispositivo ASM SMT CPK inclúen os seguintes aspectos:

Verifique a precisión de colocación do SMT: o dispositivo CPK pode medir cuantitativamente a compensación do eixe X, eixe Y e eixe Z do SMT montando un compoñente ideal (como un QFP de 140 pinos e 0,025") de paso. , verificando así a precisión da colocación do SMT Mellorar o índice de capacidade do proceso (valor CPK): A través da proba CPK, o proceso A capacidade do SMT pódese avaliar cuantitativamente para determinar se cumpre os requisitos de produción. Canto maior sexa o valor de CPK, mellor será a calidade e maior será a taxa de aprobación do proceso: A precisión do SMT é unha dos indicadores clave de rendemento no proceso de fabricación electrónica, que afectan directamente a precisión do procesamento SMT e a calidade do produto SMT de alta precisión pode mellorar a precisión e estabilidade do proceso mellorando o valor CPK e garantindo a estabilidade e coherencia do proceso de produción Optimización da produción Proceso de produción: Ao realizar probas CPK regularmente, as empresas poden identificar os principais pescozos de botella e os posibles problemas no proceso de produción, optimizar os procesos de produción, mellorar a eficiencia da produción, reducir o desperdicio. e mellorar así o rendemento global da produción.

Avaliación do provedor: o valor CPK é un dos indicadores importantes para avaliar a capacidade de produción do provedor. As empresas poden utilizar o valor CPK para avaliar o nivel de control de calidade da produción dos potenciais provedores, garantir a calidade das materias primas e dos compoñentes e así garantir a calidade do produto final.

Mellora continua: a través da análise CPK regular, as empresas poden identificar deficiencias no proceso de produción, implementar medidas de mellora, mellorar a calidade do produto e a eficiencia da produción e lograr unha mellora continua da calidade.

En resumo, os accesorios CPK da máquina de colocación ASM xogan un papel importante na verificación da precisión da máquina de colocación, na mellora do índice de capacidade do proceso, na optimización dos procesos de produción, na avaliación dos provedores e na mellora continua, e son ferramentas clave para garantir a estabilidade do proceso de fabricación electrónica e a calidade do produto.