Fabrica de fabricación de SMT X- RAY

O que é SMT X- RAY

X- RAY é unha tecnoloxía que usa o poder penetrante de raios X para realizar probas non destructivas na estrutura interna de PCBA. Esta tecnoloxía é usada principalmente para detectar a estrutura interna e os defectos dos compoñentes electrónicos, conectores, etc., como a calidade das articulacións de soldador, as rupturas internas, os vazios, etc.

Cantos tipos de PCB de inspección X-RAY automatizada hai?

SMT X-RAY ten principalmente dous tipos: X-RAY bidimensional e X-RAY tridimensional.

X- RAY bidimensional só pode proporcionar unha vista positiva de arriba a abaixo, que é axeitada para a detección de defectos básicos, como comprobar a espessura das articulacións do soldado, a forma e a distribución da densidade de masa. Este tipo de equipo X-RAY ten unha estrutura relativamente simple e unha velocidade rápida de detección, pero as súas funcións son relativamente limitadas.

A X-RAY tridimensional pode realizar reconstrución tridimensional de imaxe usando tomografía de raios X, capa de raios X ou tomografía computadorizada (CT) para obter un efecto tridimensional completo. Este tipo de X-RAY é axeitado para necesidades de detección máis complex as, como unha análise completa dos defectos de soldado BGA, pero a velocidade de detección é lenta e o custo é alto.

Ademais, segundo diferentes escenarios de uso, o equipo de detección X-RAY tamén pode dividirse en tipos desconectados e en liña. A X- RAY en liña non está conectada require unha operación manual para recoller e colocar materiais e escáner e etiquetar, mentres que a X- RAY en liña ten funcións como escáner automáticamente, etiquetar e ordenar produtos defectuosos, o que pode maximizar a eficiencia do traballo e gardar o traballo.

Funcións principais de X- RAY

As funcións principais do equipo X-RAY incluyen a detección das articulacións do soldador, a detección dos componentes, a detección do taboleiro PCB e a detección dos paquetes. O equipo X-RAY pode detectar a posición, tamaño e integridade das articulacións de soldado mediante a penetración de raios X para asegurar a calidade da soldación.

Na produción de SMT, o equipo X-RAY emprégase principalmente para detectar articulacións ocultas de soldadores, como a calidade de soldado de componentes como BGA e CSP. Estas articulacións de soldadores están ocultas e non poden ser observadas directamente polo ollo desnudo ou polo equipamento tradicional AOI. O equipo X-RAY pode ver a través destas articulacións de soldado ocultas para asegurarse de que non hai defectos de soldado como as articulacións de soldado frío e a ponte.

Cales son as precaucións para a inspección de SMT PCB X-RAY?

1. 1. Seguranza da radiación: os raios X teñen perigos de radiación. Ao funcionar, deben estar estritamente de acordo coas regras oficiais de uso e as luces indicadoras de equipo para asegurar a seguridade dos operadores.1

2. 2. Seguranza da enerxía do equipo: asegurar que o fornecimento de enerxía de entrada do equipo sexa de tensión estándar para evitar danos ao equipo ou accidentes de seguridade causados pola tensión instábel1.

3. 3. Manutención do equipo: Verifique regularmente a integridade de cada compoñente do equipo, especialmente a manutención de tubos e detectores de raios X, para asegurar o funcionamento normal do equipo e prolongar a súa vida de servizo.

Calas son as consecuencias da manutención incorrecta da inspección de SMT X-RAY para componentes electrónicos?

1. Degradación do desempeño do equipo: Ao aumentar o tempo de uso, o desempeño do equipo pode diminuir. Se non se realizan manutencións e calibracións regulares, pode aumentar o risco de detección perdida e detección falsa.

2. Detección falta e detección falsa: A resolución insuficiente do equipo, os erros de procesamento e análise das imaxes, a experiencia e o entrenamiento insuficientes dos operadores, etc. poden conducir a detección perdida e a detección falsa1.

3. Perigos de seguridade: o envellecemento do equipo e a manutención incorrecta poden causar fallos no equipo, aumentar os riscos de funcionamento e mesmo causar danos aos operadores.

Existen medidas preventivas para unha manutención incorrecta?

1. Mantenimento e calibración regulares: Manter e calibrar regularmente o equipo para asegurar un desempeño estable do equipo.

2. Operadores de tren: Fornecer formación profesional aos operadores para mellorar a súa capacidade de recoñecer e interpretar imaxes de raios X.

3. Empregue pegada de soldador de alta calidade: Escolla pegada de soldador de alta calidade para asegurar que o seu período de validez e viscosidade satisfacen os requisitos.

4. Axustar os parámetros da máquina de posición: Verifique regularmente a presión do aire e outros parámetros da máquina de posición para asegurar a precisión do posición.

Por que escoller comprar X-RAY SMT[UNK]Processde nós?

1. A empresa ten dezenas de SMT X-RAY en stock todo o ano, e tanto a calidade do equipo como a oportunidade da entrega están garantidas

2. Hai un equipo técnico especializado que pode fornecer servizos técnicos de unistop como relocación, reparación, manutención, reparación de bordo, reparación de motor, reparación de cámara, etc. para SMT X-RAY

3. Temos a nosa propia fábrica para producir algúns accesorios. Ademais de garantir a mellor calidade, tamén axuda aos clientes a reducir os custos de funcionamento e aumentar en gran medida as marxes de beneficio.

O noso equipo técnico funciona 24 horas por día e turno nocturno. Para todos os problemas técnicos atopados por fábricas SMT, os enxeñeiros poden responder remotamente en calquera momento. Para problemas técnicos complexos, tamén poden enviarse enxeñeiros superiores para fornecer servizos técnicos no sitio.

En resumo, X-RAY é amplamente usado na industria de fabricación de electrónica. Ao comprar, as fábricas deberían escoller con coidado os fornecedores que teñan equipos técnicos e inventario, e deberían considerar máis a importancia e a oportunidade do servizo de equipo despois das vendas, de xeito que non afecten á eficiencia da produción debido ao tempo de descanso do equipo.