Fábrica de fabricación de impresoras SMT Stencil - Páxina 5

Que é unha impresora de pantalla de pasta de soldadura SMT?

Unha impresora de pasta de soldadura (impresora SMT) é un equipo importante na liña de produción de tecnoloxía de montaxe en superficie (SMT), que se usa para aplicar con precisión a pasta de soldadura na placa de circuíto impreso (PCB). A función principal da impresora de pasta de soldadura é imprimir a pasta de soldadura uniformemente na posición da almofada do PCB para prepararse para o traballo posterior de colocación de compoñentes electrónicos.

Cantos tipos de impresoras SMT hai?

Existen tres tipos principais de impresoras SMT: impresoras manuais, impresoras semiautomáticas e impresoras totalmente automáticas.

As impresoras manuais requiren operación manual e son adecuadas para a produción de pequenos lotes e a produción de mostras.

As impresoras semiautomáticas poden controlarse mediante programas sinxelos e son adecuadas para necesidades de produción de lotes medios.

As impresoras totalmente automáticas son o tipo máis avanzado, que poden completar automaticamente tarefas de impresión e son adecuadas para a produción a gran escala.

As principais funcións da impresora Stencil

1. Proporcionar revestimento de pasta de soldadura: a pasta de soldadura é un material importante na produción de SMT, que se usa para conectar compoñentes electrónicos ás almofadas de PCB. A impresora de pasta de soldadura aplica uniformemente a pasta de soldadura á posición da almofada do PCB a través do dispositivo de revestimento para garantir a estabilidade e fiabilidade da calidade da soldadura.

2. Logra unha impresión de alta precisión: o cabezal de impresión da impresora de pasta de soldadura ten un sistema de control de movemento de alta precisión que pode controlar a posición do revestimento e o grosor da pasta de soldadura a nivel milímetro. Isto pode garantir a precisión e consistencia da soldadura e mellorar a calidade da soldadura entre compoñentes electrónicos e PCB.

3. Mellora a eficiencia da produción: a impresora de pasta de soldadura ten unha función de revestimento de alta velocidade e pode completar rapidamente o traballo de impresión a gran escala. En comparación co revestimento manual tradicional, a impresora de pasta de soldadura pode mellorar moito a eficiencia da produción e aforrar custos laborais.

4. Reducir os erros humanos: a impresora de pasta de soldadura pode evitar erros humanos no proceso de revestimento manual mediante un control automatizado. Pode garantir o revestimento uniforme da pasta de soldadura e evitar problemas de soldadura causados ​​por operacións manuais inconsistentes

5. Mellorar o ambiente de traballo: a impresora de son de lata pode reducir eficazmente o impacto do cheiro e do po emitidos pola pasta de soldadura sobre o operador a través da estrutura pechada e do dispositivo de succión, e mellorar o ambiente de traballo.

6. Xestión de datos e control de calidade: as impresoras de pasta de soldadura adoitan estar equipadas con sistemas de xestión de datos e control de calidade, que poden rexistrar datos relevantes de cada proceso de impresión, incluíndo a cantidade de pasta de soldadura utilizada, a posición de impresión, a velocidade de impresión, etc. Estes datos poden ser usado para o control de calidade posterior e a optimización do proceso para mellorar a consistencia e estabilidade do produto.

7. Realizar requisitos especiais de proceso: as impresoras de pasta de soldadura tamén poden realizar algúns requisitos especiais de proceso, como o revestimento local de pasta de soldadura, a impresión de PCB multicapa, etc. Estes requisitos especiais requiren a miúdo un control e axuste moi precisos, e as impresoras de pasta de soldadura poden proporcionar funcións e flexibilidade correspondentes.

Como manter a impresora SMT Stencil?

1. Limpeza e inspección diaria

1. Limpe a superficie do equipo regularmente para eliminar o po e a sucidade, e manteña o equipo limpo e seco.

2. Limpe o modelo de malla de aceiro e use un líquido de limpeza especial ou unha máquina de limpeza por ultrasóns para eliminar a pasta de soldadura que queda na abertura para evitar que a pasta de soldadura seca afecte o efecto da seguinte impresión.

3. Comproba se o rascador está desgastado ou danado. Se é necesario, substitúe o rascador a tempo e axuste o ángulo e a presión do rascador.

4. Comprobe se a placa de aceiro está desgastada ou danada, especialmente despois do uso repetido, para asegurarse de que a placa de aceiro está firmemente fixada e non solta.

2. Mantemento de compoñentes

1. Limpar e lubricar o sistema de transmisión, os carrís de transporte, as plataformas e outras pezas para reducir o desgaste e a taxa de fallos.

2. Comprobe regularmente os compoñentes clave como o sistema eléctrico, o sistema de control e o cabezal de impresión para asegurarse de que estean en bo estado de funcionamento.

3. Substitúe regularmente as pezas de desgaste como cabezas de impresión e raspadores para garantir a calidade de impresión do equipo.

3. Lubricación e axuste

1. Lubrique regularmente as partes móbiles do equipo, use lubricantes axeitados e lubrique segundo os requisitos do manual do equipo.

2. Comprobe a tensión e o desgaste da cadea, e axuste ou substitúao se é necesario.

3. Comprobe o sistema pneumático, limpe o cilindro, a válvula solenoide e a fonte de aire para garantir o funcionamento normal do sistema pneumático e comprobe se a presión do aire é estable e se hai fugas.

Cales son as precaucións para as impresoras SMT?

1. Cando a placa PCB impresa non ten parche, o tempo de almacenamento en liña non pode exceder 1 hora. Ao engadir pasta de soldadura no medio, prevalecerá a cantidade de rolamento do raspador, que non debe ser máis ou menos.

2. A porta de seguridade do equipo non se pode abrir cando a impresora está funcionando, o que pode causar danos persoais.

3. Durante o proceso de mantemento do equipo, primeiro debe cortarse a fonte de alimentación.

4. Durante o funcionamento do equipo, non coloque outras pezas na superficie de traballo interna do equipo (como raspadores, botellas de pasta de soldar, panos sen po).

Cales son as consecuencias dun mantemento inadecuado da impresora SMT?

Descenso da calidade da impresión: como impresión deficiente, offset, demasiada estaño, moi pouca estaño e outros problemas, que afectan á calidade e á taxa de cualificación dos produtos.

Aumento da taxa de fallos do equipo: a falta de mantemento a longo prazo ou un mantemento inadecuado provocará un maior desgaste das pezas do equipo, un aumento da taxa de fallos e afectará a eficiencia da produción e a vida útil do equipo.

Riscos de seguridade: un comportamento inadecuado, como non apagar a alimentación e non usar equipos de protección persoal, pode provocar accidentes de seguridade, como descargas eléctricas e lesións mecánicas.

Por que escollernos para mercar unha impresora de pantalla PCB?

1. A empresa ten en stock centos de impresoras SMT durante todo o ano, e tanto a calidade dos equipos como a puntualidade da entrega están garantidas.

2. Contamos cun equipo técnico experto que pode proporcionar servizos técnicos únicos, como traslado, reparación, mantemento, probas de precisión CPK, reparación de placas, reparación de motores, reparación de cámaras, etc. de impresoras SMT.

3. Ademais dos accesorios novos e orixinais en stock, tamén contamos con accesorios domésticos, como raspadores, láminas de rasqueta, etc. Contamos con fábrica propia para fabricalos, o que en gran medida axuda aos clientes a reducir os custos operativos e aumentar as marxes de beneficio.

4. O noso equipo técnico opera as 24 horas do día e da noite. Para todos os problemas técnicos que atopan as fábricas de SMT, os enxeñeiros poden respondelos de forma remota en calquera momento. Para problemas técnicos complexos, tamén se poden enviar enxeñeiros superiores para proporcionar servizos técnicos no lugar.

En resumo, as impresoras de pasta de soldar xogan un papel vital nas liñas de produción SMT. Ao comprar un equipo SMT tan importante, debes escoller coidadosamente provedores con equipos técnicos e inventario, e considerar a importancia e a puntualidade do servizo posvenda dos equipos, para que a eficiencia da produción non se vexa afectada polo tempo de inactividade dos equipos.