Fábrica de fabricación de fornos de refluxo SMT - Páxina 3

Que é un forno de reflow SMT?

Un forno de reflow SMT é un dispositivo que fornece un entorno de calefacción para derreter a pegada do soldador de xeito que os componentes de montaxe da superficie e os pads PCB poidan ser combinados de xeito fiable através da liga de pegada do soldador.

Cantos tipos de fornos SMT reflow hai?

Os principais tipos de fornos de reflow SMT incluyen fornos de reflow de aire quente, fornos de reflow infravermello, fornos de reflow de aire quente completo, fornos de reflow de protección do nitróxeno, etc. Estes tipos son axeitados para diferentes necesidades de produción e características de produto segundo os seus métodos de calefacción e características de proceso.

1. Forno de reflexión do ar quente: Este forno de reflexión emprega aire quente para facer a temperatura no forno máis uniforme, superando a diferenza de temperatura local e o efecto de protección do reflexo infravermello. Os fornos de reflexión do aire quente son axeitados para montaxe de alta densidade, que pode asegurar unha temperatura uniforme de PCB e componentes e mellorar a calidade de soldado.

2. Forno de reflexión infravermello: Fornos de reflexión infravermello empregan as características de forte penetración infravermello, alta eficiencia de calefacción e aforro de enerxía. Porén, debido ás diferentes taxas de absorción dos raios infravermellos por diferentes materiais, pode ocorrer temperaturas desiguais. Os fornos de reflow infravermellos son axeitados para o aquecimento articular de substratos de montaxe de dúas partes.

3. Forno de reflexión de aire quente completo: O forno de reflexión de aire quente forza a circulación do aire através dunha quebracabezas de convección ou dun ventilador resistente á calor para alcanzar o calefacción das partes suavizadas. Este método supera completamente o problema da diferenza de temperatura local do reflow infravermello, pero pode causar nerviosidade do taboleiro de circuitos impresos e desplazamento dos componentes.

4. Forno de reflexión da protección do nitróxeno: Este forno de reflexión realiza suavización en condicións de protección do nitróxeno para evitar a oxidación e mellorar a capacidade de suavización. O for no de recuperación da protección do nitrógeno é axeitado para tecnoloxía de montaxe de alta densidade, pode correxir componentes mal aliñados, reducir as manchas de soldado e é axeitado para procesos de non limpeza.

Funcións principais do forno de reflow

A función principal do forno de reflow SMT é derreter o apesto do soldador calentando fornecendo un entorno de calefacción, combinando así de forma fiable os compoñentes de montaxe da superficie e os pads PCB.

1. Fase de preaquecimento: Calor o taboleiro PCB de forma uniforme para activar a pegada do soldador e evitar mal soldado causado polo aquecimento rápido de alta temperatura.

2. Fase de isolación: Asegúrese de que a temperatura do taboleiro e dos compoñentes do PCB sexa estable, o fluxo está totalmente volatilizado e evitase burbullas durante a suavización.

3. Estádeo de reflexión: A temperatura do aquecedor sube ao máis alto, a temperatura do compoñente sube rápidamente ao máximo de temperatura e a soldación está completada.

4. Fase de refrigeración: Solificar as articulacións do soldador para asegurar o efecto de soldación.

Cales son as precaucións dos fornos de reflow SMT?

As precaucións principais para os fornos de reflow SMT incluyen a manutención do equipo, a seguridade operacional e a manutención diaria.

Mantenimento do equipo

1. Limpeza diaria: Despois do final da produción todos os días, o equipo de reflow debe ser limpo completamente para manter a superficie do equipo libre de terra12.

2. Inspección regular: Verifique regularmente a utilización de compoñentes como cintos de transporte, elementos de calefacción, ventiladores, sistemas de transmisión e equipo de control da temperatura1 e substituílos como se precisa.

3. Parámetros de calibración: Calibre regularmente os parámetros de temperatura e velocidade do forno de reflow para asegurar que o equipo poida controlar con precisión a temperatura e axustar a velocidade do cinto de transporter de acordo cos requisitos predeterminados do proceso para asegurar a calidade e a consistencia da suavización1.

Seguridade operacional

1. Apagada e esgoto: Antes de realizar a manutención de forno reflow, asegúrese de desconectar o forno de enerxía do forno reflow, asegúrese de que o forno reflow se detén completamente e eliminar a calor residual e o esgoto3.

2. Usar equipo de protección: Durante a manutención, os técnicos deben usar equipo de protección persoal apropiado, como luvas resistentes ao calor, lentes de seguridade, roupa de traballo, etc. 3.

3. Evite tocar superficies quentes: hai moitas superficies de alta temperatura dentro do forno de reflow. Evite tocalos directamente coas mans durante a manutención para evitar queimaduras 3.

4. Empregar ferramentas axeitadas: Durante a manutención do forno de reflow, deben empregarse ferramentas e equipo axeitados para evitar tocar ou operar o equipo con dedos ou outras ferramentas inadecuadas 3.

5. Ten en conta o uso de substancias químicas: Se se requiren substancias químicas para a manutención, asegúrese de empregalas nun entorno ben ventilado e empregalos e almacenalos da forma correcta para evitar causar danos físicos ou contaminar o entorno 3.

Mantenimento diario

1. Verifique o fornecimento de enerxía e o aterro: Antes de iniciar, verifique se o fornecimento de enerxía e os fíos de aterro do equipo están conectados de forma fiable para asegurar a seguridade 24.

2. Verifique o interior da cavidade do forno: Antes de iniciar, verifique a cavidade do forno para asegurarse de que non hai obxectos estranxeiros dentro do equipo, especialmente cando o tempo límite de inducción ou un taboleiro de circuitos cae no forno, debería limpar e reiniciar no tempo 45.

3. Mantenimento e reforma regulares: Inspeccionar e manter regularmente os diferentes compoñentes do equipo, especialmente o fío de calefacción e o cinto de transporte, para asegurar a súa operación normal4.

4. Atención ao motor de aire quente: Ao iniciar o soldado de reflow, verifice primeiro se o son do motor de aire quente é anormal e asegúrese de que o cinturón do transporter sexa normal durante o transporte e non hai deslización4.

Seguindo estas precaucións, pode garantirse efectivamente o funcionamento normal e a seguridade operacional do forno de reflow SMT.

Como manter o forno de reflow SMT

O contido básico da manutención do forno de reflow SMT inclúe limpeza regular, inspección e substitución de partes vulnerables, calibración dos parámetros de temperatura e velocidade e manutención regular e entrenamiento dos operadores. Estas medidas son esenciales para garantir a eficiencia e a calidade da produción.

En primeiro lugar, a limpeza regular é un dos pasos básicos para manter equipo de soldado reflow. Despois do final da produción todos os días, o equipo debe limpar completamente para eliminar os residuos acumulados e a terra, especialmente no cinturón do transporter, na área de calefacción e na área de refrigeración. Ademais, tamén é necesario limpar o interior do forno e os tubos da zona de refrigeración, que poden limpar cunha limpeza ultrasónica e un axente de limpeza.

En segundo lugar, a inspección e a substitución de partes vulnerables tamén son parte importante da manutención. Hai que verificar regularmente os compoñentes como os transportadores, os elementos de calefacción, os ventiladores, os sistemas de disposición e o equipo de control da temperatura para que estean usados e substituídos segundo sexa preciso.

A calibración dos parámetros de temperatura e velocidade é chave para asegurar a calidade do soldado. Calibre regularmente os parámetros de temperatura e velocidade do forno de reflow para asegurar que o equipo poida controlar con precisión a temperatura de acordo cos requisitos predeterminados do proceso, e axustar a velocidade do transporter para asegurar a calidade e consistencia do soldado.

En termos de seguridade do pessoal, hai que notar os seguintes puntos ao manter o forno de reflow: apagado e escape, asegurar o refrigeración do equipo, empregar equipo de protección persoal, evitar tocar superficies quentes, empregar ferramentas apropiadas, prestar atención ao uso químico e recibir treinamento.

Finalmente, a manutención regular e a formación de operadores tamén son partes importantes da manutención. Ademais da manutención diaria, os fornos reflow tamén requiren manutención e revisión regulares, o que pode requerir técnicos profesionais. Ao mesmo tempo, asegurar que os operadores reciban formación axeitada e entendan como funcionar axeitadamente o equipo e desempeñar tarefas de manutención diaria.

Calas son as consecuencias da incorrecta manutención dos fornos de reflow SMT?

A manutención incorrecta dos fornos de reflow SMT pode levar a varias consecuencias, incluindo o fallo do equipamento, a reducción da eficiencia da produción e os problemas de calidade do produto. Estas consecuencias non só afectarán ao progreso da produción, senón tamén poden ter un impacto negativo na calidade e seguridade dos produtos.

Primeiro, a manutención incorrecta pode levar a un fallo do equipo. Por exemplo, se falla o sistema de control de temperatura do equipo de soldado reflow, pode causar temperaturas instábeis, o que por seu vez afecta á calidade da soldación. Ademais, se a cadea e os equipos carecen de lubrificación e manutención axeitadas, pode causar que o equipo funcione mal ou mesmo sexa danificado.

En segundo lugar, a manutención incorrecta tamén pode conducir a reducir a eficiencia da produción. Por exemplo, a temperatura desigual do equipo de soldado reflow pode causar un soldado incompleto, requirindo un reinsoldado, ampliando polo tanto o ciclo de produción. Alén disso, o fallo do equipo tamén pode causar o apago das liñas de produción, afectando aínda máis á eficiencia da produción.

Finalmente, a manutención incorrecta pode ter un impacto grave na calidade do produto. Por exemplo, o control inexacto da temperatura pode causar defectos de soldado como o soldado frío e o soldado frío, que poden afectar o rendimento eléctrico e a fiabilidade do produto. Ademais, os residuos e os problemas de umidade no equipo tamén poden causar desempeño ou fallo instábeis do produto durante o uso.

Por que escollemos comprar un forno de reflow SMT?

1. A empresa ten centenas de fornos SMT reflow en stock todo o ano, e tanto a calidade do equipo como a oportunidade da entrega están garantidas.

2. Temos un equipo técnico especializado que pode fornecer servizos técnicos unistop como relocación, reparación, manutención, actualización de software e capacitación técnica de fornos de reflow SMT.

3. Non só temos accesorios novos e orixinais en almacenamento, tamén temos accesorios domésticos. Temos a nosa propia fábrica para producelos, o que axudou aos clientes a reducir os custos operacionais e aumentar en gran medida as marxes de beneficio.

O noso equipo técnico funciona 24 horas por día e turnos nocturnos. Para todos os problemas técnicos atopados por fábricas SMT, os enxeñeiros poden ser arranxados para responder remotamente en calquera momento. Para problemas técnicos complexos, tamén poden enviarse enxeñeiros superiores para fornecer servizos técnicos no sitio.

En resumo, o forno reflow é sen dúbida un equipo moi importante para SMT. Ao escoller fornecedores semellantes, ademais das vantaxes do inventario e dos prezos, debe prestarse especial atención a que o fornecedor teña un equipo técnico profesional, que desempeña un papel vital na produción normal do equipo no futuro.