@ info: tooltip Tá an t- aschur níos mó ná do

Sa phróiseas chun éifeachtúlacht táirgthe paiste SMT a fheabhsú, dírímid go minic ar an leas iomlán a bhaint as pleanáil cumas táirgthe, próisis táirgthe agus oiliúint scileanna,

ach b'fhéidir go ndearna muid faillí ar leas iomlán a bhaint as an trealamh meaisín paiste féin. Mar sin féin, tá sé ríthábhachtach leas iomlán a bhaint as trealamh meaisín socrúcháin chun éifeachtúlacht a fheabhsú.

De réir mar a mhéadaíonn aois an trealaimh, méadaíonn an ráta teip dá réir sin. Mura ndéantar teip trealaimh a láimhseáil in am, beidh tionchar díreach aige ar éifeachtúlacht táirgthe.

meaisín socrúcháin asm mótair DP 03153682

Glac sampla de theip mótair DP: Nuair nach féidir le ais mhótair DP an mheaisín socrúcháin filleadh ar an tagairt, mura bhfaighidh an ais DP an pointe nialasach fós

tar éis rothlú ar feadh níos mó ná 3 soicind, is féidir a chinneadh nach féidir leis an ais DP filleadh ar an tagairt. Ag an am seo, taispeánfar teachtaireacht earráide ar na bogearraí freisin.

Má theipeann ar an ais DP filleadh ar an tagairt dhá uair i ndiaidh a chéile, beidh an mótar DP faoi mhíchumas ag na bogearraí don tríú huair. Cé nach féidir leis an mótar DP faoi mhíchumas oibriú,

is féidir leis an gceann socrúcháin iomlán oibriú de ghnáth fós. Mar sin féin, eascraíonn éagothroime san am socrúcháin iarbhír, toisc go bhfuil níos mó mótair DP faoi mhíchumas,

dá fhaide a bheidh an t-am feithimh. Cuirfidh sé seo isteach go díreach ar éifeachtúlacht táirgthe.

friothálacha ASM meaisín socrúcháin ASM/Siemens

Dá bhrí sin, d'fhonn éifeachtacht táirgthe a fheabhsú, ní mór dúinn aird a thabhairt ar leas iomlán a bhaint as trealamh meaisín socrúcháin. Seo roinnt moltaí:

1. Cothabháil agus cothabháil rialta: Déan cothabháil agus cothabháil rialta ar an trealamh chun gnáthoibriú an trealaimh a chinntiú. Plean cothabhála a fhorbairt,

lena n-áirítear trealamh glantacháin, páirteanna bealaithe, páirteanna caitheamh a athsholáthar, etc. Féadfaidh sé seo tarlú teipeanna trealaimh a laghdú agus iontaofacht trealaimh a fheabhsú.

2. Cigireacht agus calabrú rialta: Seiceáil go rialta an bhfuil gach cuid den trealamh ag obair i gceart agus an calabrú riachtanach a dhéanamh. Mar shampla,

seiceáil an bhfuil trajectory gluaiseachta an chinn socrúcháin cruinn agus an bhfuil gá leis a choigeartú.

3. Nuashonraigh bogearraí agus firmware: Nuashonraigh bogearraí agus firmware an trealaimh meaisín socrúcháin go rialta chun a chinntiú go bhfuil na feidhmeanna agus an fheidhmíocht is déanaí aige.

Cuidíonn sé seo le cobhsaíocht agus éifeachtúlacht trealaimh a fheabhsú.

4. Oibreoirí traenach: A chinntiú go bhfuil oibreoirí eolach ar mhodhanna oibríochta agus cothabhála trealaimh meaisín socrúcháin, agus soláthraíonn siad

5. Fardal gabhálais a bhunú: fardal gabhálais éagsúla a threalmhú chun ullmhú le haghaidh éigeandálaí. Tá sé deacair gabhálais cosúil le mótair DP a dheisiú agus tá ráta teip ard acu.

Moltar go mbeadh 3-8 mótair DP spártha ag monarchana SMT do gach cineál ceann paiste ar gach líne, ceann amháin ar a laghad.

D'fhonn cabhrú le formhór na monarchana SMT éifeachtúlacht a fheabhsú, cuireann ár gcuideachta lascainí ar fáil anois chun mótair DP a cheannach. Ar bhonn an phraghais bhunaidh, tá cinn nua 30% de thalamh

agus cinn athláimhe 10% de thalamh! ! ! Tá teorainn le ham na hócáide, an chéad duine a thagann chugat, tar agus faigh greim air anois! !

fardal gabhálais meaisín socrúcháin asm

6. Comhoibriú le soláthraithe: Dea-chaidreamh comhoibritheach a chothabháil le soláthraithe trealaimh meaisín socrúcháin agus tacaíocht theicniúil tráthúil agus seirbhísí cothabhála a fháil.

Is féidir le soláthraithe comhairle agus réitigh ghairmiúla a sholáthar chun cabhrú le fadhbanna trealaimh a réiteach.

Mar is eol dúinn go léir, maidir le próiseáil paiste smt, is é an rud is mó imní ná cáilíocht agus éifeachtúlacht. Trí na bearta thuas, is féidir linn cobhsaíocht agus éifeachtúlacht a fheabhsú

den trealamh meaisín socrúcháin, teip agus downtime a laghdú, agus mar sin feabhas a chur ar éifeachtacht táirgthe.