Tá an mótar DP ar cheann de na príomhchodanna sa mheaisín socrúcháin. Tiomáineann sé gluaiseacht an nozzle trí shúchán trí rothlú an mhótair a rialú. Nuair a bhíonn an mótar DP ag obair i gceart, is féidir leis an nozzle comhpháirteanna a phiocadh suas agus a chur go cruinn. Má theipeann ar an mótar DP, ní bheidh an nozzle súchán inrochtana de ghnáth, rud a chuirfidh isteach ar ghnáthghníomhú an mheaisín socrúcháin. Tabharfaidh an t-alt seo isteach roinnt réitigh ar an bhfadhb nach féidir leis an mótar DP rochtain a fháil ar an soc chun cabhrú leat an fhadhb a réiteach go tapa.
03113016-2
Nuair a theipeann ar an mótar DP, féadfaidh sé na fadhbanna seo a leanas a chur faoi deara:
1. Gluaiseacht neamhchomhleanúnach an nozzle súchán: D'fhéadfadh teip mótair DP a bheith ina chúis le gluaiseacht an nozzle súchán a bheith neamhchomhleanúnach, rud a dhéanann difear don
cobhsaíocht oibriúcháin an mheaisín socrúcháin.
2. Luas nozzle éagobhsaí: D'fhéadfadh teip mótair DP a bheith ina chúis le luas an nozzle a bheith éagobhsaí, agus d'fhéadfadh gluaiseacht tapa nó mall nozzle tarlú, rud a dhéanann difear
cruinneas na comhpháirte a ghreamú.
3. Stopann an nozzle súchán ag gluaiseacht: D'fhéadfadh teip ar an mótar DP a chur faoi deara go stopfaidh an soc súchán ag gluaiseacht, rud a fhágann nach n-oibreoidh an meaisín socrúcháin i gceart.
4. Torann méadaithe an nozzle súchán: Féadfaidh teip mótair DP a bheith ina chúis le torann neamhghnácha nuair a ghluaiseann an nozzle súchán, rud a d'fhéadfadh a bheith mar gheall ar damáiste nó caitheamh páirteanna inmheánacha an mhótair.
5. Suíomh paiste míchruinn: D'fhéadfadh mainneachtain mhótair DP a bheith ina chúis le gluaiseacht an nozzle súchán a bheith míchruinn, rud a fhágann go mbeidh suíomh paiste míchruinn agus is féidir fritháireamh nó mí-ailíniú.
Le haghaidh teip mótair DP nozzle, is féidir na réitigh seo a leanas a ghlacadh
1. Seiceáil an nasc
Ar dtús, ní mór dúinn an nasc idir an mótar DP agus an nozzle a sheiceáil. Déan cinnte nach bhfuil na cáblaí scaoilte nó damáiste. Má tá fadhb ar bith leis an líne nasctha,
ba chóir é a athsholáthar nó a dheisiú in am. Ag an am céanna, seiceáil freisin an bhfuil an cónascaire isteach i gceart chun nasc cobhsaí a chinntiú.
2. Seiceáil stádas an nozzle
Ar an dara dul síos, ní mór dúinn stádas an nozzle a sheiceáil. Uaireanta, d'fhéadfadh go mbeadh an soc súchán clogged le hábhar eachtrach, rud a fhágann nach féidir rochtain a fháil ar an gcomhpháirt i gceart.
Bain úsáid as glantóir nozzle nó swab cadáis chun an nozzle a ghlanadh agus cinntigh go bhfuil sé soiléir. Ina theannta sin, seiceáil an bhfuil an nozzle súchán caite nó dífhoirmithe. Más amhlaidh, cuir an nozzle súchán in ionad in am.
3. Seiceáil an fhoinse bhfolús nozzle
Mura bhfuil aon fhadhb ann leis an nasc agus an nozzle, ansin ní mór dúinn foinse bhfolús an nozzle a sheiceáil. Déan cinnte go bhfuil an fhoinse bhfolús ag obair i gceart agus ag soláthar
shúchán leordhóthanach. Is féidir é seo a dhearbhú trí chomhpháirteanna cosúil le caidéal folúis, línte folúis, agus scagairí a sheiceáil. Má aimsítear fadhbanna, ba cheart na codanna lochtacha a dheisiú nó a athsholáthar in am.
4. Seiceáil an mótar DP
Mura réitíonn aon cheann de na modhanna thuas an fhadhb, féadfaidh an locht a bheith sa mhótar DP féin. Sa chás seo, moltar teagmháil a dhéanamh le soláthraí seirbhíse deisiúcháin ghairmiúil mar Geekvalue
Tionscail. Tá taithí acu ar theicneoirí ar féidir leo iniúchtaí cuimsitheacha agus deisiúcháin a dhéanamh ar mhótair DP. Seans go mbeidh orthu an mótar DP a dhíchóimeáil agus an riocht a scrúdú
dá chodanna inmheánacha chun foinse na faidhbe a chinneadh. Bunaithe ar thorthaí na cigireachta, is féidir leo réitigh chuí a sholáthar agus páirteanna lochtacha a dheisiú nó a athsholáthar.
Le linn an phróisis chothabhála, cinnteoidh Geekvalue Industrial freisin go gcomhlíonfaidh na hoibríochtaí go léir na rialacháin sábháilteachta agus go soláthróidh siad tástáil iar-chothabhála agus dífhabhtaithe. Is é an sprioc atá acu
a chinntiú go bhfuil trealamh cúltaca agus ag rith agus go n-íoslaghdaítear aga neamhfhónaimh.