Monarcha Déantúsaíochta SMT SPI - Leathanach2

Cad é meaisín iniúchta greamaigh sádrála SMT

Is é SPI braite greamaigh solder i bpróiseáil paiste SMT, ag cinntiú cáilíocht ghreamú solder, lochtanna a chosc, éifeachtúlacht déantúsaíochta a fheabhsú, agus sonraí a bhrath agus a thaifeadadh go huathoibríoch. Tá sé riachtanach do tháirgeadh SMT

Cé mhéad cineál SPI SMT atá ann?

Tá trealamh SMT SPI roinnte go príomha i dhá chineál: meaisíní as líne agus meaisíní ar líne. De ghnáth úsáidtear meaisíní as líne chun táirgí críochnaithe a bhrath, agus déantar meaisíní ar líne a chomhtháthú go díreach sa líne táirgeachta chun monatóireacht a dhéanamh ar fhadhbanna sa phróiseas táirgthe i bhfíor-am.

Úsáidtear trealamh SPI as líne go príomha chun táirgí críochnaithe a bhrath. Is féidir iad a úsáid ag deireadh na líne táirgeachta chun cáilíocht táthú a chinntiú trí thiús, limistéar agus toirt an ghreamú solder a thomhas. De ghnáth tá cruinneas ard agus solúbthacht ag trealamh den sórt sin agus tá sé oiriúnach do éagsúlacht timpeallachtaí táirgthe éagsúla.

Tá trealamh SPI ar líne comhtháite go díreach isteach sa líne táirgeachta SMT chun monatóireacht a dhéanamh ar cháilíocht priontála ghreamú solder i bhfíor-am. De ghnáth úsáideann siad ionstraimí optúla ardchruinneas agus bogearraí cliste chun lochtanna sa phróiseas táirgthe a bhrath in am agus chun táirgí fadhbacha a chosc ó shreabhadh isteach sa chéad phróiseas eile. Tá trealamh SPI ar líne éasca le feidhmiú agus oiriúnach do riachtanais uathoibrithe línte táirgeachta ar scála mór.

Príomhfheidhmeanna SMT SPI

Is é príomhfheidhm SPI a bhrath an bhfuil airde, toirt, achar, ciorcad gearr agus fritháireamh greamaigh solder tar éis a phriontáil cáilithe. Trí threalamh SPI, is féidir cigireacht a dhéanamh tar éis priontáil greamaigh sádrála, agus is féidir PCBanna droch-chlóite a scagadh amach roimh phaisteáil, rud a fheabhsóidh an ráta pas tar éis sádrála reflow agus costais a shábháil.

Go sonrach, is féidir le SPI airde, limistéar, cruth agus suíomh greamaigh solder a thomhas go cruinn trí cheamaraí ardchruinneas agus teicneolaíocht próiseála íomhá chun cinn. Bailíonn sé agus déanann sé anailís ar íomhánna de spotaí greamaigh solder chun a chinneadh an gcomhlíonann tiús, cruth, fritháireamh seasamh, etc. den ghreamú solder na ceanglais sonraíochta. Cuidíonn sé seo le lochtanna greamaigh solder, fadhbanna cáilíochta agus droch-choinníollacha a bhrath go luath, agus bearta ceartaitheacha a ghlacadh chun cáilíocht táthú agus iontaofacht táirgí a fheabhsú.

Cad iad na réamhchúraimí maidir le meaisín iniúchta greamaigh solder SMT?

Agus SMT SPI (Cigireacht Greamaigh Solder) á n-úsáid, ní mór aird a thabhairt ar na croí-ábhair seo a leanas:

1. Leithead an rian a dhaingniú agus a iniúchadh: Gach uair a athraítear an líne, ba cheart an bord a aistriú roimh ré chun a dhearbhú an bhfuil leithead an rian oiriúnach agus an mbeidh an bord greamaithe. Ag an am céanna, ba cheart an pointe MARK a iniúchadh roimh ré chun oibríochtaí líne táirgeachta a éascú.

2. Coigeartú íogaireacht braite: Tóg amach spás ó gach líne, glac dhá dhath de bhoird chiorcaid PCB chun ciall a bhaint as, agus bain úsáid as uirlisí chun íogaireacht an braiteora a choigeartú go cuí, rud a d'fhéadfadh an bord PCB dubh a mhothú go héifeachtach, agus ní bhraitheann sé an ceamara mar gheall ar tá sé ró-íogair, rud a laghdaíonn an feiniméan aláraim de bharr cúiseanna den sórt sin ar an mbord PCB.

3. Cruinneas aisghabhála an chláir: Nuair a bhíonn línte á n-athrú agat, cuir glaoch ar ainm an chláir chomhfhreagrach, ná cuir glaoch ar an gclár mícheart, agus seiceáil an bhfuil an cnaipe tríd ar siúl chun cosc ​​a chur ar an mbord ciorcad PCB a bheith mí-mheasta nó caillte.

Cad iad na hiarmhairtí a bhaineann le cothabháil mhíchuí SPI SMT?

1. A dhéanann difear d'éifeachtúlacht táirgthe agus cáilíocht an táirge: Is nasc lárnach é trealamh SPI maidir le rialú cáilíochta i bpróiseáil paiste SMT. Mura ndéantar é a chothabháil i gceart, féadfaidh sé teipeanna trealaimh go minic agus tionchar a imirt ar dhul chun cinn táirgeachta. Ina theannta sin, beidh braite greamaigh sádrála míchruinn ina chúis le táirgí lochtacha a shreabhadh isteach sa chéad phróiseas eile, ag méadú an chostais ama a bhaineann le hathoibriú agus le hathiontráil i dtáirgeadh.

2. Costais táirgthe a mhéadú: D'fhéadfadh go mbeadh gá le trealamh deisiúcháin rialta a bheith ag teastáil ó chothabháil mhíchuí, rud a mhéadódh costais deisiúcháin. Ina theannta sin, nuair a aimsítear táirgí lochtacha sa chéim déantúsaíochta níos déanaí, d'fhéadfadh go mbeadh gá le hobair athoibrithe níos faide, rud a mhéadaíonn costais táirgthe.

3. Iontaofacht an táirge a laghdú: Is é príomhfheidhm trealamh SPI ná priontáil ghreamú solder bocht a thascradh ag an bhfoinse agus táirgeadh táirgí lochtacha a laghdú. Mura ndéantar é a chothabháil i gceart, d'fhéadfadh sé go dtiocfadh níos mó táirgí lochtacha amach agus laghdaítear iontaofacht an táirge.

Cén fáth a roghnaíonn muid SMT SPI a cheannach?

1. Tá mórán SMT SPI ag an gcuideachta i stoc ar feadh na bliana, agus tá cáilíocht an trealaimh agus tráthúlacht an tseachadta ráthaithe.

2. Tá foireann theicniúil saineolaithe ann a fhéadfaidh seirbhísí teicniúla aon-stad a sholáthar mar athlonnú SMT SPI, cothabháil, cothabháil boird, cothabháil mótair, etc.

3. Tá ár mhonarra féin againn a tháirgeadh. Sa bhreis ar an gcáilíocht is fearr a áirithiú, cabhraíonn sé freisin le custaiméirí costais oibriúcháin a laghdú agus margaí brabúis a mhéadú go mór.

4. Oibríonn ár bhfoirm theicniúil 24 uair an lae agus athruithe oíche. I gcás gach fadhb theicniúil a bhaineann le fábricí SMT, féadfaidh innealtóirí freagra a thabhairt ar fad tráth ar bith. I gcás fadhbanna teicniúla casta, féadfar innealtóirí seanraí a sheoladh freisin chun seirbhísí teicniúla a sholáthar ar an suíomh.

I mbeagán focal, úsáidtear SPI go forleathan sa tionscal déantúsaíochta leictreonaic. Nuair a roghnaíonn siad ceannach, ba cheart do mhonarchana soláthróirí a roghnú go cúramach le foirne teicniúla agus fardal, agus smaoineamh ar thábhacht agus ar thráthúlacht iar-díolacháin trealaimh, ionas nach mbeidh tionchar ag am downtime trealaimh ar éifeachtacht táirgthe.