II-VI Réparation laser industrielle

Ce qui suit est une introduction complète aux défauts courants et aux idées de maintenance pour les lasers II-VI Laser SW11377, qui est organisée en fonction des modes de défaillance courants des lasers et des caractéristiques techniques des produits liés à II-VI (désormais Coherent) :

1. Présentation du laser II-VI SW11377

Les lasers II-VI (désormais fusionnés avec Coherent) sont largement utilisés dans les procédés industriels, les traitements médicaux, la recherche scientifique et la fabrication de semi-conducteurs. Le SW11377 peut appartenir à la série des modules laser infrarouges à ondes courtes (SWIR) ou des lasers à semi-conducteurs haute puissance. Ses applications typiques incluent :

Détection 3D (comme AR/VR, LiDAR pour conduite autonome)

Traitement des matériaux (microsoudure, découpe de précision)

Équipement médical (thérapie laser, imagerie optique)

2. Défauts courants et idées de maintenance

(1) La puissance de sortie du laser diminue ou n'émet aucune sortie

Raisons possibles :

Vieillissement de la diode laser (un fonctionnement à haute puissance à long terme entraîne une décroissance de la lumière)

Panne d'alimentation (alimentation instable, condensateur de filtrage endommagé)

Contamination des composants optiques (la poussière et l’huile affectent la transmission du faisceau)

Idées d'entretien :

Vérifiez l'alimentation : utilisez un multimètre pour mesurer la tension d'entrée/sortie afin de confirmer si le module d'alimentation est normal.

Nettoyez le chemin optique : utilisez du papier de nettoyage pour lentille sans poussière + de l'alcool anhydre pour nettoyer la fenêtre de sortie laser, le réflecteur et les autres composants optiques.

Remplacez la diode laser (si elle est confirmée comme vieillissante, un remplacement professionnel est nécessaire).

(2) Alarme de surchauffe laser

Causes possibles :

Panne du système de refroidissement (pompe à eau/ventilateur arrêté, fuite de liquide de refroidissement)

Radiateur bloqué (l'accumulation de poussière affecte l'efficacité de la dissipation de la chaleur)

La température ambiante est trop élevée (en dehors de la plage de température de fonctionnement)

Idées d'entretien :

Vérifiez le système de refroidissement :

Vérifiez si le liquide de refroidissement est suffisant et si les tuyaux fuient.

Vérifiez si le ventilateur de refroidissement/la pompe à eau fonctionne normalement.

Nettoyer le radiateur : Utiliser de l'air comprimé pour enlever la poussière.

Optimiser l’environnement de travail : S’assurer que l’équipement fonctionne dans un environnement de 10°C à 35°C4.

(3) La qualité du faisceau se détériore (angle de divergence accru, tache irrégulière)

Causes possibles :

Composant optique décalé ou endommagé (tel qu'une lentille de collimation desserrée)4

Le mode diode laser se détériore (une utilisation à long terme conduit à un mode de faisceau instable)

Idées d'entretien :

Recalibrer le chemin optique : ajuster la position de la lentille et du réflecteur pour assurer la collimation du faisceau.

Remplacez les composants optiques endommagés (tels que les dommages au revêtement de la lentille).

(4) Défaillance du système de contrôle (échec de démarrage ou communication anormale)

Causes possibles :

Dommages au tableau de commande (infiltration de liquide, panne électrostatique)

Panne logicielle (plantage du micrologiciel, erreur de paramétrage)

Idées d'entretien :

Vérifiez la carte de contrôle :

Vérifiez s'il y a des dommages évidents tels que des marques de brûlure, un gonflement du condensateur, etc.

Utilisez un multimètre pour détecter si le circuit de la clé est court-circuité/ouvert.

Redémarrer/mettre à niveau le micrologiciel : restaurer les paramètres d'usine ou mettre à jour la dernière version du micrologiciel.

(5) Fonctionnement intermittent du laser (parfois bon, parfois mauvais)

Causes possibles :

Mauvais contact (fiche desserrée, mauvaise soudure)

Fluctuations de l'alimentation électrique (réseau électrique instable ou défaillance du condensateur de filtrage)

Idées d'entretien :

Utilisez la méthode de la « pression de la main qui frappe » : tapotez le circuit imprimé pour observer si le défaut se reproduit et confirmez le mauvais point de contact.

Remplacez le condensateur de filtrage : si la puissance de sortie est instable, vérifiez et remplacez le condensateur vieillissant.

3. Recommandations de maintenance préventive

Nettoyez régulièrement les composants optiques (une fois par mois pour éviter l'accumulation de poussière).

Surveiller le système de refroidissement (vérifier le liquide de refroidissement et le ventilateur de refroidissement tous les trimestres).

Évitez les surcharges (pas plus de 80 % de la puissance nominale pour une utilisation à long terme).

Mesures antistatiques : Portez un bracelet antistatique pendant le fonctionnement pour éviter d'endommager le circuit imprimé.

4. Conclusion

Les pannes courantes du laser II-VI SW11377 concernent principalement la sortie laser, le système de refroidissement, l'étalonnage du chemin optique et le contrôle du circuit. La maintenance nécessite la détection de la puissance, le nettoyage du chemin optique, le remplacement du matériel et d'autres méthodes. En cas de panne complexe, il est recommandé de contacter notre service technique afin d'éviter tout démontage et tout dommage supplémentaire.