Réparation du laser à impulsion picoseconde industriel RPMC

Voici les défauts courants et les méthodes de maintenance pour le laser à impulsions RPMC neoMOS-10ps :

Défauts et causes courants

Pas de lumière

Problème d'alimentation : une connexion électrique desserrée, une panne de l'interrupteur d'alimentation, un fusible grillé ou un composant d'alimentation interne endommagé peuvent empêcher le laser d'obtenir une alimentation électrique normale et donc d'émettre de la lumière.

Défaillance du tube laser : le vieillissement du tube laser atténuera progressivement la production d'énergie ou cessera même d'émettre de la lumière ; une défaillance du système de refroidissement par eau du tube laser, telle qu'une défaillance de la pompe à eau, une mauvaise circulation de l'eau de refroidissement ou une mauvaise qualité de l'eau, entraînera une surchauffe du tube laser et affectera également la production de lumière.

Problème du système de contrôle : le logiciel ou la carte de contrôle tombe en panne et ne peut pas émettre correctement la commande de sortie lumineuse ; des réglages de paramètres incorrects, tels que la puissance, la fréquence et d'autres réglages de paramètres, peuvent empêcher le laser d'émettre de la lumière ou entraîner une puissance insuffisante.

Problème de chemin optique : la lentille optique est recouverte de polluants tels que de la poussière et de l'huile, ou la lentille est endommagée et le chemin optique est décalé, ce qui empêchera le laser de transmettre normalement.

Facteurs externes : la température ambiante et l'humidité au-delà de la plage appropriée peuvent affecter les performances du laser ; les défaillances mécaniques, telles que les problèmes avec les pièces mobiles telles que les rails de guidage et les courroies, peuvent également affecter indirectement l'émission laser.

Tache lumineuse anormale

Trajet lumineux irrégulier : le tube laser n'est pas correctement aligné avec le trajet lumineux, ou les vibrations pendant le fonctionnement de l'équipement provoquent un décalage du trajet lumineux, ce qui entraînera une déviation du point lumineux du centre, une forme irrégulière ou une perte de la fonction de mise au point.

Dommages à la lentille : les rayures, la perte de revêtement ou la contamination de la lentille réfléchissante ou de la lentille de focalisation interfèrent avec la distribution d'énergie du faisceau laser, entraînant une distorsion de la forme du point lumineux, une luminosité inégale ou une dispersion du faisceau.

Panne de courant

Surcharge : le laser fonctionne à haute puissance pendant une longue période, ou la conception de l'alimentation est déraisonnable et la puissance est insuffisante, ce qui peut entraîner une surcharge de l'alimentation, une surchauffe ou même la combustion des composants internes.

Surtension : la tension d'entrée est trop élevée en raison des fluctuations de tension du réseau, d'une défaillance du régulateur de puissance et d'autres raisons, ce qui peut endommager l'alimentation laser.

Mauvaise dissipation thermique : Le dissipateur thermique est bloqué, le ventilateur tombe en panne ou la température ambiante est trop élevée, ce qui entraîne une mauvaise dissipation thermique de l'alimentation, une augmentation de la température interne, puis des pannes.

Vieillissement des composants : les condensateurs, les résistances, les tubes de puissance et les autres composants à l'intérieur de l'alimentation vieilliront après une utilisation à long terme, et les performances diminueront ou même tomberont en panne.

Méthodes d'entretien

Vérifiez régulièrement le trajet optique : vérifiez régulièrement le tube laser et les composants optiques, tels que les réflecteurs et les miroirs de focalisation, afin de vous assurer qu'ils sont bien installés et que le trajet optique est parfaitement aligné. En cas de poussière ou de contaminants, utilisez des outils et des réactifs de nettoyage spéciaux ; remplacez les lentilles rayées ou endommagées à temps.

Entretien du système de refroidissement : si le laser est refroidi par eau, assurez-vous que la circulation de l'eau de refroidissement est normale, vérifiez régulièrement le fonctionnement de la pompe à eau, vérifiez si la conduite d'eau est bouchée ou fuit, et remplacez l'eau de refroidissement à temps pour la maintenir propre et exempte d'impuretés. S'il s'agit d'un laser refroidi par air, assurez-vous que le ventilateur fonctionne correctement et dépoussiérez régulièrement le radiateur.

Vérifiez le système d'alimentation : vérifiez régulièrement la stabilité de la tension d'entrée et l'absence de défauts dans la ligne de connexion. Vérifiez également que les composants internes de l'alimentation, tels que les condensateurs et les résistances, ne présentent aucun signe de vieillissement ou de détérioration et remplacez-les à temps si nécessaire. Assurez-vous également que la dissipation thermique de l'alimentation est bonne, que le radiateur est propre et que le ventilateur fonctionne correctement.

Nettoyage de l'extérieur de l'équipement : Nettoyez régulièrement le boîtier du laser pour en éliminer la poussière et les débris afin de préserver son aspect impeccable. Évitez d'utiliser le laser dans un environnement poussiéreux, huileux ou contenant des gaz corrosifs afin de préserver ses performances et sa durée de vie.

Vérification du logiciel et des paramètres : Vérifiez régulièrement si le logiciel de contrôle laser a été mis à jour. Si une mise à jour est disponible, effectuez-la à temps pour obtenir de meilleures performances et une meilleure stabilité. Vérifiez également que les paramètres du logiciel sont correctement définis afin d'éviter les pannes dues à des paramètres incorrects.

Contrôle environnemental : Maintenez la température et l'humidité de l'environnement de travail laser dans une plage appropriée. En général, la température doit être maintenue entre 15 °C et 30 °C et l'humidité doit être inférieure à 50 %. Assurez-vous également que l'environnement de travail est propre et rangé afin de réduire l'accumulation de poussière et de débris.