Réparation du laser à fibre pulsé JPT

La série JPT M8 est un laser à impulsions compact d'une puissance comprise entre 100 et 250 W. Il est largement apprécié pour la puissance de ses puces :

Marquage de précision (métal/plastique/céramique)

Soudage de plaques minces (langues de batterie, composants électroniques)

Traitement de surface (revêtement, enlèvement)

Principaux avantages :

Qualité du faisceau M²<1,5

Largeur d'impulsion réglable de 2 à 200 ns

Prise en charge du déclenchement externe (TTL/analogique)

II. Diagnostic des pannes courantes et solutions de maintenance

1. La puissance du laser diminue ou il n'y a pas de sortie

Phénomène de défaut :

Les marques de traitement deviennent plus claires

La valeur de détection du compteur électrique est inférieure de 80 % à la valeur nominale

Cause première:

Contamination de l'extrémité des fibres (représentant 45 % du taux de défaillance)

Durée de vie de la pompe (consomme environ 20 000 heures)

Module de sortie de puissance

Solution de maintenance :

Réparation de la face d'extrémité de la fibre :

Kit de nettoyage spécial pour gérer les contaminations mineures

Remplacer le connecteur QBH en cas de main-d'œuvre importante (coût 800 ¥ contre 5 000 yens pour la pièce entière)

Détection de la source de la pompe :

Test de courbe courant-puissance, l'atténuation > 15 % doit être remplacée

Fournir une dispersion compatible avec le marché intérieur (économisez 50 % des coûts)

2. Décalage de position de traitement

Phénomène de défaut :

La position de marquage/soudage ne se chevauche pas

Précision de positionnement répétée > ± 0,1 mm

Étapes de dépannage :

Vérifiez le signal de rétroaction du moteur du galvanomètre

Régler la distance focale du miroir de champ (à l'aide d'une plaque de grille standard)

Vérifier la stabilité du matériel de fixation

Solution rapide :

Effectuer un nouveau « réglage du zéro du galvanomètre » (mot de passe du fabricant requis)

Remplacer l'arbre principal de l'arbre principal (les pièces nationales coûtent 1 200 ¥)

3. Traitement des alarmes système

Code d'alarme Mesures d'urgence opportunes

E01 La température de l'eau est trop élevée Nettoyez le filtre du refroidisseur

E05 Délai de communication expiré Vérifiez l'oxydation du câble RS485

E12 Surintensité de la pompe Détecter immédiatement le circuit d'entraînement

III. Système de maintenance préventive

1. Liste de contrôle de maintenance quotidienne

Enregistrer les fluctuations de puissance du laser (doit être <±3%)

Nettoyage optique de la fenêtre (une fois par semaine, utiliser de l'éthanol anhydre)

2. Focus sur la maintenance mensuelle

Vérifier le ventilateur (nécessite > 3000 tr/min)

Tester la fonction d'arrêt d'urgence

3. Entretien annuel en profondeur

Remplacer le liquide de refroidissement (conductivité < 5 μS/cm)

Régler le capteur de puissance (retourner à l'usine ou utiliser une sonde standard)

IV. Démonstration de nos capacités techniques

1. Réparation au niveau de la puce (réduction des coûts de 80 %)

Réparation de la carte d'alimentation/carte de contrôle (500 à 2 000 ¥ contre un coût de remplacement de la carte entière de 8 000 ¥ et plus)

Cas : Remplacer la puce de contrôle principale STM32 (￥150) pour résoudre un problème de communication

2. Optimisation de la qualité du faisceau

Valeur M² restaurée de 1,8 à <1,3 (par ajustement du chemin optique)

Fournir une base de données de formes d'onde d'impulsion pour améliorer l'efficacité du traitement

3. Système de surveillance intelligent

Surveillance en temps réel des paramètres clés :

Mouvement du courant de la pompe

Débit du liquide de refroidissement

Prédire les pannes potentielles 7 jours à l'avance

V. Comparaison des coûts de réparation

Projet Devis d'usine original Notre solution Taux d'économies

Remplacement du module laser 28 000 yens 9 500 yens ↓66 %

Réparation de galvanomètre 15 000 yens 3 200 yens ↓79 %

Coût total de maintenance annuel ¥200k+¥60k ↓70%

VI. Cas de réussite

Un fabricant d'étiquettes électroniques (10 M8-200W)

Problème : Coût annuel de maintenance de 350 000 yens, principalement en raison des dommages causés par les fibres

Notre solution :

Ajouter un capteur de surveillance statique de composant

Passer aux pièces spéciales anti-flexion

Résultat:

Le cycle de remplacement des composants est prolongé de 3 mois à 2 ans

Coût annuel global aussi bas que 80 000 ¥

VII. Raisons de nous choisir

Garantie de stock de pièces de rechange : plus de 20 pièces défectueuses de haute précision sont toujours disponibles

Engagement de garantie : Toutes les réparations bénéficient d'une garantie extra-longue de 12 mois

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