Réparation de laser à fibre industriel HAN'S

Leader chinois du soudage laser de précision à fibre, la série HLW de HAN est largement utilisée dans les batteries de nouvelles énergies, l'électronique 3C et d'autres domaines. Cependant, après un fonctionnement prolongé à forte charge, ces équipements rencontrent généralement les problèmes suivants :

Coût de maintenance initial élevé : le coût de remplacement du module de base s'élève à des dizaines de milliers de yuans

Pertes importantes liées aux temps d'arrêt : le retour à l'usine pour le cycle de maintenance dure généralement de 2 à 4 semaines

Manque de pièces de rechange compatibles : une mauvaise correspondance des pièces non originales entraîne des pannes secondaires

2. Nos principaux avantages concurrentiels

1. Qualifications techniques originales

Fournisseur de services de maintenance professionnels : Fourniture de logiciels de débogage et de manuels techniques

Équipe d'ingénieurs : 8 ans d'expérience en moyenne dans la maintenance de la série HLW, certifiée CNAS

Équipement de test : équipé d'outils professionnels tels qu'un analyseur de spectre et un wattmètre laser

2. Technologie de maintenance innovante (réduction des coûts de 50 à 70 %)

Type de panne Solution traditionnelle Notre solution technique Comparaison des coûts

Atténuation de la puissance du module laser Remplacement de la machine entière (¥80k+) Régénération de la fibre + réorganisation de la pompe (¥25k) ↓68%

Dommages à la carte de contrôle de mouvement Remplacer la carte entière (35 000 ¥) Maintenance au niveau de la puce (6 000 ¥) ↓83 %

Panne du système de refroidissement par eau Remplacement complet (18 000 ¥) Substitution nationale des composants clés (5 000 ¥) ↓72 %

3. Système de réponse rapide

Stock de pièces de rechange : la gamme complète de composants de base HLW est toujours disponible (livraison en 72 heures)

Canal d'urgence : Prioriser les pannes d'urgence sur les lignes de production (arriver sur site en 8 heures au plus vite)

Support de secours : Fournir un équipement de remplacement temporaire du même modèle

III. Valeur fondamentale créée pour les clients

1. Économies de coûts directs

Cas : Une entreprise de batteries électriques (12 HLW-500P)

Coût d'entretien annuel initial : 620 000 ¥

Après avoir adopté notre solution : 190 000 ¥ (↓69 %)

Mesures clés :

La technologie de régénération des cristaux laser prolonge la durée de vie de 3 fois

Auto-réparation et remplacement de la carte de contrôle de mouvement

2. Amélioration de l'efficacité de la production

Le temps moyen de réparation est passé de 15 jours à 3 jours

Réduction du taux de défaillance soudaine de 65 % grâce au système de maintenance prédictive

Fournir un package d'optimisation du processus de soudage pour augmenter la vitesse de traitement de 20 %

3. Gestion du cycle de vie des équipements

Établir des dossiers de santé pour chaque appareil (courbe de puissance/enregistrement des alarmes)

Plan de maintenance personnalisé étape par étape (éléments de maintenance quotidiens/mensuels/annuels)

Fournir une formation technique pour permettre aux clients d'effectuer de manière autonome la maintenance de base

IV. Cas typiques d'autonomisation technologique

Ligne de production de soudage de châssis central de téléphone portable (8 HLW-300A)

Points douloureux d'origine :

Les modules laser doivent être remplacés tous les trimestres (55 000 ¥/heure)

Les projections de soudure donnent un rendement de seulement 85 %

Après l'intervention de notre entreprise :

Utiliser la technologie d'optimisation de la qualité du faisceau pour réparer plutôt que remplacer les modules

La base de données de formes d'onde d'impulsion de charge supprime les éclaboussures

Résultats:

Aucun remplacement de module laser en 2 ans

Rendement augmenté à 96 %

V. Cinq raisons de nous choisir

Autorité technique : le seul fournisseur de services tiers qui maîtrise la technologie de reconstruction du chemin optique de la série HLW

Transparence des coûts : Fournir un devis détaillé avant la maintenance (y compris la description de la source des pièces de rechange)

Assurance qualité : Toutes les réparations bénéficient d'une garantie prolongée de 12 mois

Basé sur les données : fournir un rapport de comparaison des performances avant et après la maintenance

Innovation continue : 15 % des investissements annuels en R&D sont utilisés pour moderniser le processus de maintenance

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Manuel d'auto-test des défauts courants de la série HLW

Évaluation de l'état de santé de votre équipement actuel

Remodeler les normes de service après-vente des équipements laser avec savoir-faire

—— Leader des solutions uniques pour la maintenance laser