Réparation laser UV haute précision DISCO

La série DISCO ORIGAMI XP (Japon) est un système de découpe laser UV de haute précision conçu spécifiquement pour le traitement de matériaux fragiles tels que les emballages de semi-conducteurs, les circuits imprimés flexibles FPC, les plaquettes de LED, etc. Ses principaux avantages sont les suivants :

Longueur d'onde : 355 nm (ultraviolet), traitement à froid

Précision de positionnement : ±1 μm (avec positionnement visuel CCD)

Vitesse de coupe : jusqu'à 500 mm/s (selon l'épaisseur du matériau)

Élimination intelligente de la poussière : système intégré de soufflage de N2 et d'adsorption électrostatique

II. Diagnostic et solutions des défauts courants

1. Réduction/instabilité de la puissance laser

Causes possibles :

Vieillissement du cristal laser ultraviolet (Nd:YVO₄) (durée de vie d'environ 8 000 à 10 000 heures)

Contamination de surface du cristal à doublement de fréquence (LBO)

Décalage d'alignement optique (causé par les vibrations)

Étapes d'entretien :

Détection spectrale :

Utilisez un wattmètre pour mesurer la sortie 355 nm, une atténuation > 15 % nécessite un étalonnage du chemin optique

Entretien des cristaux :

Nettoyer le cristal LBO avec de l'éthanol anhydre + un coton-tige sans poussière (ne pas toucher la surface du revêtement)

Calibrage du chemin optique :

Utilisez le dispositif spécial DISCO pour régler l'angle du réflecteur (mot de passe d'autorisation requis)

2. Dérive de la position de coupe (précision anormale)

Points de contrôle clés :

Mise au point de la caméra CCD :

Nettoyez l'objectif et effectuez à nouveau l'étalonnage « Auto-Focus »

Rail de guidage de la plate-forme de mouvement :

Vérifiez le retour du codeur du moteur linéaire (l'alarme ERR 205 est courante)

Adsorption sous vide fixe matérielle :

Le degré de vide doit être > 80 kPa (ventouse en céramique poreuse propre)

Méthode de vérification rapide :

Découpez le motif de grille standard et comparez l'écart entre le dessin de conception et le chemin réel

3. Traitement des codes d'alarme du système

Code d'alarme Signification Traitement d'urgence

La température de la tête laser ALM 102 est trop élevée. Vérifiez le débit du refroidisseur d'eau (doit être > 2 L/min)

ALM 303 Verrouillage de sécurité déclenché Confirmer l'état du capteur de porte de protection

ALM 408 La pression du système de dépoussiérage est insuffisante Remplacer le filtre HEPA (toutes les 500 heures)

III. Plan de maintenance préventive

1. Entretien quotidien

Nettoyer les débris résiduels dans la zone de traitement (pour éviter que l'adsorption électrostatique ne contamine la fenêtre optique)

Enregistrez les données de puissance du laser (la fluctuation doit être <±3 %)

2. Entretien mensuel

Remplacer l'eau de refroidissement (conductivité < 5 μS/cm)

Lubrifier les rails des axes X/Y (utiliser la graisse spécifiée par DISCO)

3. Entretien annuel approfondi

Inspection complète du trajet optique du laser UV (équipement d'étalonnage d'origine requis)

Remplacement de l'huile de la pompe à vide et inspection des joints

IV. Stratégie d'optimisation des coûts de maintenance

1. Plan de réduction des coûts du module laser

Composant Coût de remplacement d'origine Plan alternatif Taux d'économies

Cristal Nd:YVO₄ 180 000 ¥ Cristal régénéré par un tiers 80 000 ¥ 55 %

Groupe de lentilles de mise au point ¥65 000 Lentille en quartz fondu domestique ¥15 000 77 %

Carte de contrôle de mouvement 120 000 ¥ Maintenance au niveau de la puce 25 000 ¥ 79 %

2. Compétences clés

Prolonger la durée de vie des cristaux laser :

L'abaissement de la température de fonctionnement de 25℃ à 20℃ peut augmenter la durée de vie de 40 %

Certification des consommables domestiques :

Les filtres HEPA, les mandrins à vide, etc. ont passé le test de compatibilité DISCO

V. Cas de réussite

Une usine de conditionnement de semi-conducteurs (5 ORIGAMI XP)

Problème:

Les coûts d'entretien annuels dépassent 1 200 000 ¥, principalement en raison du remplacement fréquent des cristaux UV

Notre solution :

Installer un module de contrôle en boucle fermée de la température du cristal

Utilisez la réparation par polissage laser au lieu du remplacement du cristal

Résultats:

Le cycle de remplacement des cristaux est prolongé de 8 mois à 3 ans

Coût global annuel réduit à 400 000 ¥

VI. Support technique

Inventaire de pièces de rechange : modules optiques UV, cartes de contrôle de mouvement, etc.

Diagnostic à distance : Analysez les journaux des équipements via la plateforme DISCO Connect

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