Réparation laser à lumière blanche supercontinuum haute puissance NKT

La série SuperK SPLIT de NKT Photonics (Danemark) est une référence en matière de lasers à lumière blanche supercontinuum haute puissance. Elle génère une fibre optique de 400 à 2 400 nm via une fibre à cristal photonique. Le rendement est principalement évalué :

Analyse spectrale (LIBS, spectroscopie Raman)

Tomographie par cohérence optique (OCT)

Microscopie à fluorescence

Détection de semi-conducteurs

Paramètres clés

Spécifications des indicateurs SPLIT

Gamme de longueurs d'onde 450-2400 nm (simulation de substrat possible)

Puissance moyenne jusqu'à 8 W à 532 nm de pompe

Taux de répétition 1-80 MHz (mode fréquence unique en option)

Stabilité de puissance < 0,5 % RMS (à 24 heures)

Sortie fibre PM (configuration SM ou MM en option)

II. Modes de défaillance courants et méthodes de diagnostic

1. Atténuation de la puissance ou absence de sortie (représentant 60 % des défauts)

Causes possibles :

Vieillissement de l'atténuation du laser de pompe (consommation typique de 15 000 heures)

Dommages/dommages à l'extrémité de la fibre à cristal photonique (PCF)

Combinateur spectral (unité divisée) en relief

Étapes de détection :

Analyse spectrale :

Utilisez un spectromètre pour vérifier la sortie de chaque bande. Si un segment de sortie spécifique indique une défaillance complète du module Split,

Test de puissance de la pompe :

Débranchez le PCF et mesurez directement la puissance du laser de pompage (si elle est inférieure de 10 % à la valeur nominale, le commutateur doit être remplacé)

Inspection de la face d'extrémité de la fibre :

Observez l'extrémité du PCF au microscope 100x. Les points noirs ou les fissures nécessitent un polissage professionnel.

2. Forme spectrale anormale

Manifestations typiques :

Chute soudaine de puissance aux ondes courtes (<600 nm) → micro-courbure PCF

Des pics périodiques apparaissent → Chute de Brillouin stimulée (SBS) dans la fibre

Solution:

Optimisation du gel PCF :

Refixez la fibre pour garantir que le rayon de courbure est > 10 cm (le support SPLIT nécessite une pince spéciale)

Réglage des paramètres d'impulsion de la pompe :

Réduisez la puissance maximale ou augmentez la largeur d'impulsion pour supprimer le SBS (autorisation du logiciel NKT requise)

3. Alarme système (analyse de code)

Code d'alarme Traitement rapide

ERR 101 La température de la pompe dépasse la limite Vérifiez le courant du refroidisseur TEC (± 0,1 A)

ERR 205 Échec de la communication du module de séparation Redémarrez le contrôleur et vérifiez l'interface RS-422

ERR 307 Défaillance du capteur d'alimentation de l'appareil Capteur d'allumage temporaire (doit être réglé)

III. Stratégie de réparation et plan de réduction des coûts

1. Réparation de fibre à cristal photonique (PCF)

Coût de remplacement d'origine : 120 000 à 200 000 yuans (ajustement inclus)

Notre plan d’optimisation :

Technologie de régénération des faces d'extrémité :

Utiliser une machine de polissage laser CO2 pour réparer les dommages mineurs (coût 15 000 ¥)

Transmission restaurée à >95% (vérifiée par OTDR)

Test de remplacement du PCF domestique :

Les fibres non originales vérifiées peuvent économiser 50 % des coûts

2. Réparation de la source de pompage

Groupe de différenciation original : 45 000 ¥ (module de pompe de 808 nm)

Plan de réduction des coûts :

Remplacement d'un seul tube : remplacez uniquement le tube défectueux (6 500 ¥/tube)

Modification du circuit d'entraînement : mise à niveau de la source de courant constant et prolongation de la durée de vie de 30 %

3. Disposition des modules divisés

Frais d'ajustement initiaux : 35 000 ¥ + frais d'expédition internationaux

Service de localisation :

Utiliser un spectromètre traçable NIST pour l'étalonnage de la longueur d'onde

Développer un algorithme de compensation logicielle pour le rapport de division (éviter le remplacement du matériel)

IV. Plan de maintenance préventive

Inspection mensuelle

Enregistrez le rapport de puissance de chaque bande (un écart > 5 % nécessite un avertissement)

Nettoyez le filtre de refroidissement à air (un colmatage entraînera une surchauffe de la pompe)

Entretien annuel

Remplacer le joint d'interface PCF (aperçu anti-humidité)

Réajuster le capteur de puissance (comparaison de sonde standard)

V , Cas de réussite

Une société de test de semi-conducteurs (3 répartiteurs SuperK)

Problème : les coûts d'entretien annuels dépassent 600 000 ¥ et le PCF est remplacé tous les 18 mois en moyenne

Après l'intervention de notre entreprise :

Ajout de capteurs de surveillance des défaillances des composants

Technologie de mise en forme d'impulsions utilisée pour réduire la charge PCF

Résultats:

La durée de vie du PCF est prolongée à 4 ans

Coûts d'entretien annuels aussi bas que 120 000 ¥

VII. Support technique

Inventaire des pièces de rechange : PCF, modules de pompe et autres composants de base sont toujours disponibles

Diagnostic à distance : analyse des journaux en temps réel via la plateforme cloud NKT Insight

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