Vous dit comment augmenter la productivité de la machine de patch SMT en une minute

Dans la ligne de production SMT, les patrons des usines de traitement de patchs SMT sont souvent préoccupés par la manière de contrôler les coûts de production et d'améliorer l'efficacité de la production.

Cela implique le problème du taux de projection de la machine de placement. Le taux de projection élevé de la machine de placement SMT affecte sérieusement l'efficacité de la production

de SMT. Si elle se situe dans la plage des valeurs normales, il s'agit d'un problème normal. Si la gravité spécifique du taux de projection est relativement élevée, il y a alors un problème. Ensuite, la production

L'ingénieur ou l'opérateur de la ligne doit immédiatement arrêter la ligne pour vérifier la cause du rejet, afin de ne pas gaspiller de matériaux électroniques et d'affecter la capacité de production, aujourd'hui

le rédacteur en chef de Xinling Industry discutera avec vous

1. Problèmes avec le matériel électronique lui - même

Si le matériel électronique lui-même est ignoré lors de l'inspection PMC et que le matériel électronique est acheminé vers la chaîne de production pour être utilisé, cela peut entraîner une augmentation des rejets, car certains

Les matériaux électroniques peuvent être comprimés et déformés pendant le transport ou la manutention, ou ils peuvent être déformés lorsqu'ils quittent l'usine. Il existe des problèmes avec les matériaux électroniques

matériaux pour des raisons de production, cela doit donc être résolu en coordination avec le fournisseur de matériel électronique, et de nouveaux matériaux seront émis et passeront l'inspection

avant de pouvoir être utilisés sur la chaîne de production.

2. Mauvaise position d'alimentation

Certaines lignes de production fonctionnent en deux équipes et certains opérateurs peuvent être fatigués ou négligents et provoquer un mauvais positionnement de la station d'alimentation. La machine de placement lancera alors une grande quantité de

Quantité de matériau et alarme. À ce moment, l'opérateur doit vérifier rapidement et remplacer le chargeur. station de matériau.

3. Raisons de l'emplacement de prise de patch machine

Le placement de la machine de placement dépend de la buse d'aspiration sur la tête de placement pour absorber séquentiellement les matériaux correspondants à placer. Quelques matériaux de projection

sont causés par le chariot ou le chargeur et les matériaux ne sont pas à la position de la buse d'aspiration ou n'ont pas atteint la hauteur d'aspiration. La machine de placement va ramasser et

monter, et il y aura un grand nombre d'autocollants vides. Dans ce cas, il est nécessaire d'effectuer un calibrage du chargeur ou de régler la hauteur d'aspiration de la buse d'aspiration.

4. Problème de buse de machine de patch

Certaines machines de placement fonctionnent efficacement et rapidement pendant une longue période, et la buse d'aspiration sera usée, ce qui entraînera la chute du matériau ou son incapacité à l'absorber, et une grande quantité de matériau

sera jeté. Dans ce cas, la machine de placement doit être entretenue à temps. Changez fréquemment la buse.

5. Patch machine problème de pression négative

La machine à patch peut adsorber et installer des éléments, en s'appuyant principalement sur le vide interne pour générer une pression négative pour l'adsorption et le patch. Si pompe à vide ou tuyau d'air

Lorsqu'il est endommagé ou bloqué, la valeur de la pression d'air peut être trop faible ou insuffisante, ce qui empêche l'assemblage d'être absorbé ou de tomber pendant le mouvement de la tête de placement. Dans ce cas

Le matériel lancé augmentera également. Dans ce cas, le tube d'air ou la pompe à vide doit être remplacé.

6. Erreur de reconnaissance visuelle de l'image de la machine de patch

La machine à patch peut installer des composants spécifiés à des emplacements de Plots spécifiés, principalement en raison du système de reconnaissance visuelle de la machine à patch. Système d'identification visuelle

La machine à patch identifie le numéro de matériau, la taille et la taille des composants, puis passe par la machine à patch. Algorithme de machine pour installer les composants sur

tampon PCB spécifié, s'il y a de la poussière ou de la poussière sur la vision, ou s'il est endommagé, il y aura une erreur de reconnaissance, ce qui entraînera une erreur dans la prise du matériau, entraînant une augmentation du lancer

du matériel. Dans ce cas, il faut remplacer le système de reconnaissance visuelle.

En résumé, il existe plusieurs raisons courantes pour lesquelles les machines de placement ne fonctionnent plus. Si le nombre de lancements augmente dans votre usine, vous devez vérifier en conséquence pour trouver la cause profonde. Vous

peut d'abord demander au personnel sur place, à travers la description, puis trouver directement le problème sur la base de l'observation et de l'analyse, afin que vous puissiez découvrir le problème plus efficacement, le résoudre et

améliorer l'efficacité de la production.