Comment améliorer l'efficacité de production de la machine à Patch

Sur la ligne de production SMT, les propriétaires de l'usine de traitement des patchs SMT se soucient souvent de la façon de contrôler les coûts de production et d'améliorer l'efficacité de la production.

Cela implique des problèmes de vitesse de projection de la machine de placement. Le taux de projection élevé de la machine de patch SMT affecte sérieusement l'efficacité de production de SMT.

Si c'est dans la plage des valeurs normales, c'est un problème normal. Si le poids spécifique du taux de lancer est relativement élevé, alors il y a un problème. Puis la ligne de production

L'ingénieur ou l'opérateur doit immédiatement arrêter la ligne de production, vérifier la cause du jet, afin de ne pas gaspiller le matériel électronique, affecter la capacité de production, geekvalue

Industrial Small discutera avec vous aujourd'hui

1. Problèmes avec le matériel électronique lui - même

Si le matériel électronique lui - même est négligé dans l'inspection PMC et que le flux de matériel électronique vers la ligne de production est utilisé, cela peut entraîner une augmentation du jet, car certains

Les matériaux électroniques peuvent être déformés par extrusion pendant le transport ou la manutention, ou peuvent se déformer en quittant l'usine. Problèmes avec l'électronique

Pour des raisons de production, le matériel doit être résolu en coordination avec le fournisseur de matériel électronique, le nouveau matériel sera délivré et passé l'inspection

Avant qu'ils ne puissent être utilisés dans les lignes de production.

2. Mauvaise position d'alimentation

Certaines lignes de production pratiquent deux quarts de travail inversés et certains opérateurs peuvent être fatigués ou négligents, ce qui entraîne une défaillance de la station d'alimentation. Ensuite, placer la machine jettera une grande

Quantité de matériel et alarme. À ce stade, l'opérateur doit rapidement vérifier et remplacer l'alimentateur. Station de matériaux.

3. Raisons de l'emplacement de prise de patch machine

Le placement de la machine de placement dépend de la buse d'aspiration sur la tête de placement pour absorber séquentiellement le matériau correspondant pour le placement. Quelques matériaux de lancer

Il est causé par un chariot ou un chargeur, le matériau n'est pas dans la position de la buse d'aspiration ou n'a pas atteint la hauteur d'aspiration. Placer la machine va ramasser et

Après l'installation, il y aura beaucoup d'autocollants vides. Dans ce cas, il est nécessaire d'effectuer un calibrage de l'alimentateur ou d'ajuster la hauteur d'aspiration de la buse d'aspiration.

4. Problème de buse de machine de patch

Certains patch machine long temps de fonctionnement efficace et rapide, la bouche d'aspiration s'usera, provoquant la chute du matériau ou ne peut pas absorber, beaucoup de matériau

Sera jeté. Dans ce cas, la machine à patch nécessite un entretien rapide. Changez souvent la buse.

5. Patch machine problème de pression négative

La machine à patch peut adsorber et installer des éléments, en s'appuyant principalement sur le vide interne pour générer une pression négative pour l'adsorption et le patch. Si pompe à vide ou tuyau d'air

Lorsqu'il est endommagé ou bloqué, la valeur de la pression d'air peut être trop faible ou insuffisante, ce qui empêche l'assemblage d'être absorbé ou de tomber pendant le mouvement de la tête de placement. Dans ce cas

Le matériel lancé augmentera également. Dans ce cas, le tube d'air ou la pompe à vide doit être remplacé.

6. Erreur de reconnaissance visuelle de l'image de la machine de patch

La machine à patch peut installer des composants spécifiés à des emplacements de Plots spécifiés, principalement en raison du système de reconnaissance visuelle de la machine à patch. Système d'identification visuelle

La machine à patch identifie le numéro de matériau, la taille et la taille des composants, puis passe par la machine à patch. Algorithme de machine pour installer les composants sur

Le pad PCB spécifié, s'il y a visuellement de la poussière ou de la poussière, ou s'il est endommagé, il y aura une erreur d'identification, ce qui entraînera une erreur dans le matériau de ramassage, ce qui entraînera

Jeter du matériel. Dans ce cas, le système d'identification visuelle doit être remplacé.

En résumé, il existe plusieurs raisons communes pour les machines de placement de jet. Si le nombre de jets dans votre usine augmente, vous devez vérifier en conséquence pour trouver la cause sous - jacente.

Vous pouvez d'abord demander à la personne sur le terrain, à travers la description, puis trouver le problème directement à partir de l'observation et de l'analyse, de sorte que vous pouvez identifier le problème plus efficacement et le résoudre.

Améliorer l'efficacité de la production.